如何打造高效的3D粗加工和精加工铣削？

tebis · 发表于 2022-12-23 12:32:44

打造优质曲面的可靠而高效的刀路

3D铣削策略可以用于创建针对粗加工、精加工和残料加工的3轴和3+2轴数控程序。您在计算过程中避免碰撞。例如，根据具体的应用，刀具会智能避让碰撞或减少风险区域。精确仿真技术与光顺、倾角经过调节的数控刀路相结合，为3D铣削中的机床轴生成最优横向移动刀路。

针对3D铣削的最重要策略

防止粗加工期间发生不必要的空转

您可以快速、轻松地定义任何毛坯。材料可从不同的倾斜方向进行加工。这显著减少计算工作量。毛坯进行更新并传送到下一步加工操作 – 总是使用实际的铣刀几何体进行更新。系统仅安全、可靠地铣削有剩余材料的区域。

TEBIS对满刀切削处理和满刀切削避让采用不同的方案：根据具体的情况，满刀切削区域以摆线方式进行加工，或者刀路布局智能适应几何体，无需满刀切削加工。这是使用HPC刀具进行自适应粗加工的更优选择。所有刀路布局均智能光顺 - 进一步优化进给率。

3D铣削过程中的摆线满刀操作

将喜爱的策略和刀具结合在一起，以在3D铣削过程中实现更好的加工能力

精加工获得最高曲面质量

Tebis的3D步距优化策略可确保在3D铣削中，平坦和陡峭区域中曲面上的步长一致。零件被智能划分为可使用特殊策略和刀具进行加工的倾角区域 – 这是配合Tebis模板技术进行智能化数控编程的首要条件。

优质刀路：数控点通过HSC点分布以最佳方式分布在曲面上。您可以对点分布施加影响，使输出刀路与您的机床控制精确匹配。附加优势：您可以直接在曲面上进行铣削，无需使用曲面替代模型。

精确确定铣削区域：在Tebis中，虚拟刀具的轮廓与实际使用的刀具轮廓准确匹配。因此，即便进行预精加工，您也可以充分发挥HFC刀具的潜能。

在3D铣削过程中优化3D步距
HSC点分布...
针对特定机床进行控制

现在智能加工具有陡峭侧壁面、平直底面以及入口和出口半径的几何体（肋板和筋槽），并可实现一致步距和进行3轴Z向等高加工 - 无退刀运动、无需额外的设计工作。

连续的Z向等高精加工实现一致的刀路间距

以刀路和高度为导向的残料加工

在3D铣削过程中有效加工残料

根据任务的不同，可以针对3D铣削提供特殊的残料加工策略，例如，倒圆角或复杂型腔。以刀路和高度为导向的数控程序使机床运行时间缩短。残料加工中铣削区域的精确计算也可为您带来优势。

可以在一个零件完成负角切削

在负倾角区域的多面加工中，您可以使用盘铣刀与球头刀在一个工位完成组件的加工。您可以使用尽可能短的刀具实现极高的曲面质量。

快速创建碰撞检查的数控程序

Tebis可以在数控计算过程中智能检测潜在的碰撞。各种碰撞避让解决方案针对特定情况进行了优化。

考虑真实机床头几何体的区域缩小功能在可能与机床头发生碰撞的情况下，自动缩小铣削区域或从加工操作中排除铣削区域。您可以提高工艺可靠性并为每次作业选用尽可能短的刀具，确保达到更优切削条件。

在机床运动特性的计算过程中，“使用虚拟机床编程”许可证还可确保机床头或工作台围绕C轴进行交互式转动。这种功能为不对称机床头带来的好处尤其明显：使用所选刀具可以尽可能地去除材料，从而避免产生不必要的残料。交互式转动会即时计入区域缩小量中。

固定C轴的最大允许材料去除量

当C轴转动时，可去除的材料明显更多

5轴联动智能避让铣削

也可通过5轴联动智能自动化加工避免3+2轴数控程序中刀架与组件发生碰撞的情况。这样就可以使用短刀具对带有深腔的电极或组件进行更高质量的加工。

也可完全智能计算索引残料程序。这项功能缩短了机床加工时间，提高了曲面质量。

交互式界面提供极大的灵活性

附加优势：可交互式调节倾斜方向，因此尽管智能化程度很高，也可使您保持灵活性。