Tebis 4.1 R7增强碰撞检查，减少重复加工

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TEBIS 4.1R7新功能优势：

实体技术：可以轻松选择面

刀具仿真：只需在NCJobs中，点击几下鼠标即可检查任意几何图形

防止CAM计算过程中产生碰撞：在所有策略中全面考虑机床头

3轴精加工：高质量铣削效果更快

平面、型腔5轴联动粗加工：进一步减少机床运行时间，降低机床磨损

增强实用性：交互显示铣刀和零件表面之间的接触点，并全面分析切削条件

激光钻孔：缩短计算和机床运行时间

CAD–3D设计

优化的实体技术

在Tebis 4.1R7中，实体设计的功能再次得到进一步优化。现在，除了边之外，还可以选择面作为起始元素。如果修改了某个面，则该面的边会自动适应新的几何图形。

为了更加方便，现在可以使用多重选择功能同时选择多条边。

选择曲面

CAM–工作规划

检查NC Jobs中的任意几何图形

现在，在多个程序的刀具仿真过程中，您可以检查各种几何形状的刀具路径，如加工曲面和受保护曲面。在材料去除仿真过程中，可以同时选择任何起始坯料。

这样可以快速方便地验证刀具路径和材料去除情况，确保为下一步加工步骤制定可靠的计划。

跨程序选择刀具路径和几何图形，并快速检查材料去除情况

CAM–铣削

自始至终地将机床头整合到所有避让碰撞的策略中

潜在的碰撞现在可以在CAM计算过程中自动检测和避让，并考虑到精确的机床头几何形状，没有任何间隙。

适当的防撞策略已完全集成到所有2.5D加工操作中，铣削区域自动减小或排除在加工范围之外。

在此基础上，对五轴联动避让铣削策略进行了扩展，Tebis自动确定正确的枢轴位置。

现在，即使是经验不足的用户，只需点击几下，也可以轻松地生成全面的、经过碰撞检查的NC程序。

在5轴联动避免铣削中，可以自动防止与机床头的碰撞

在2.5D铣削过程中，可以使用减少面积等措施来防止与机床头发生碰撞

更高效更便捷，实现卓越的铣削效果

在单一操作中，3轴精加工以等距精度加工复杂几何形状比以前更高效、更便捷。

系统将会自动处理剩余部分。

在机床上制造精准的高质量曲面-无需人工返工。

该功能适用于所有轻松地生成高质量铣削程序的复杂零件，例如成形模具制造中的锻模或车身模具制造中的外表面零件。

用精确一致的步距加工整个零件，以获得等距结果

减少剩余库存，缩短机床运行时间

根据制造情况，在使用平面、型腔进行5轴联动粗加工时可以选择两种不同的模式：

在动态选项中，零件在垂直于表面曲率的5轴上进行加工。

在常量选项中，加工发生在平行于曲面曲率的3轴上。

对于具有垂直侧翼和弯曲底面的薄壁零件，如航空航天行业中经常制造的薄壁零件，特别建议采用“常量”模式进行加工。

剩余库存减少到最低限度，然后可以在一次操作中清除。这显著减少了机床的运行时间，同时仍然保持高精度。

机床垂直于表面曲率(上图)或平行于表面曲率(下图)，以减少残余库存

降低刀具磨损的俯冲运动

在使用螺旋策略对平面和型腔进行五轴自适应粗加工时，您还可以控制螺旋俯冲运动中的刀具方向，从而使其最佳地适应制造情况：根据需要，斜面运动可以是相对于切割平面的法线或恒定运动。

特别是使用“正常”选项时，刀具磨损低，刀具应力显著降低。

交互式地表示铣刀和零件表面的接触点

现在可以在NC Job的交互式图形显示中，查看铣刀和零件表面之间的实际接触点。您可以检查刀具切削条件和分析铣削区域。例如，您可以立即看到加工刀具是否到达所有铣削区域。

接触点的交互式显示

CAM -激光切割

激光钻孔智能编程

Tebis能够在激光钻孔中对不同倾斜方向的加工进行智能编程。该功能在Tebis 4.1 R7中再次得到显著优化。

NC Job一启动，所有加工区域都会完全智能调整为最佳加工顺序，在Tebis CAD/CAM中的数控编程计算时间和加工时间都显著缩短。