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实体技术：可以轻松选择面 刀具仿真：只需在NCJobs中，点击几下鼠标即可检查任意几何图形 防止CAM计算过程中产生碰撞：在所有策略中全面考虑机床头 3轴精加工：高质量铣削效果更快 平面、型腔5轴联动粗加工：进一步减少机床运行时间，降低机床磨损 增强实用性：交互显示铣刀和零件表面之间的接触点，并全面分析切削条件 激光钻孔：缩短计算和机床运行时间
优化的实体技术 在Tebis 4.1R7中，实体设计的功能再次得到进一步优化。现在，除了边之外，还可以选择面作为起始元素。如果修改了某个面，则该面的边会自动适应新的几何图形。 为了更加方便，现在可以使用多重选择功能同时选择多条边。 选择曲面
CAM–工作规划 检查NC Jobs中的任意几何图形 现在，在多个程序的刀具仿真过程中，您可以检查各种几何形状的刀具路径，如加工曲面和受保护曲面。在材料去除仿真过程中，可以同时选择任何起始坯料。 这样可以快速方便地 验证刀具路径和材料去除情况，确保为下一步加工步骤制定可靠的计划。 跨程序选择刀具路径和几何图形，并快速检查材料去除情况
CAM–铣削 自始至终地将机床头整合到所有避让碰撞的策略中 潜在的碰撞现在可以在CAM计算过程中自动检测和避让，并考虑到精确的机床头几何形状，没有任何间隙。 适当的防撞策略已完全集成到所有2.5D加工操作中，铣削区域自动减小或排除在加工范围之外。 在此基础上，对五轴联动避让铣削策略进行了扩展，Tebis自动确定正确的枢轴位置。 现在，即使是经验不足的用户，只需点击几下，也可以轻松地生成全面的、经过碰撞检查的NC程序。 在5轴联动避免铣削中，可以自动防止与机床头的碰撞 在2.5D铣削过程中，可以使用减少面积等措施来防止与机床头发生碰撞
更高效更便捷，实现卓越的铣削效果 在单一操作中，3轴精加工以等距精度加工复杂几何形状比以前更高效、更便捷。 系统将会自动处理剩余部分。 在机床上制造精准的高质量曲面-无需人工返工。 该功能适用于所有轻松地生成高质量铣削程序的复杂零件，例如成形 模具制造中的锻模或车身模具制造中的外表面零件。 用精确一致的步距加工整个零件，以获得等距结果
减少剩余库存，缩短机床运行时间 根据制造情况，在使用平面、型腔进行5轴联动粗加工时可以选择两种不同的模式： 在动态选项中，零件在垂直于表面曲率的5轴上进行加工。 在常量选项中，加工发生在平行于曲面曲率的3轴上。 对于具有垂直侧翼和弯曲底面的薄壁零件，如航空航天行业中经常制造的薄壁零件，特别建议采用“常量”模式进行加工。 剩余库存减少到最低限度，然后可以在一次操作中清除。这显著减少了机床的运行时间，同时仍然保持高精度。 机床垂直于表面曲率(上图)或平行于表面曲率(下图)，以减少残余库存
降低刀具磨损的俯冲运动 在使用螺旋策略对平面和型腔进行五轴自适应粗加工时，您还可以控制螺旋俯冲运动中的刀具方向，从而使其最佳地适应制造情况：根据需要，斜面运动可以是相对于切割平面的法线或恒定运动。 特别是使用“正常”选项时，刀具磨损低，刀具应力显著降低。
交互式地表示铣刀和零件表面的接触点 现在可以在NC Job的交互式图形显示中，查看铣刀和零件表面之间的实际接触点。您可以检查刀具切削条件和分析铣削区域。例如，您可以立即看到加工刀具是否到达所有铣削区域。 接触点的交互式显示
CAM -激光切割 激光钻孔智能编程
Tebis能够在激光钻孔中对不同倾斜方向的加工进行智能编程。该功能在Tebis 4.1 R7中再次得到显著优化。 NC Job一启动，所有加工区域都会完全智能调整为最佳加工顺序，在Tebis CAD/CAM中的数控编程计算时间和加工时间都显著缩短。
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发表于 2023-11-16 14:27:18
