如何通过Tebis CNC仿真机床避免碰撞？

使用数字孪生镜像模型进行规划、编程和检查

使用TEBIS CNC虚拟机床，以在Tebis数控编程环境中对所有组件的数控加工操作进行全面的规划、编程和检查。首要条件：所有机床、刀具、设备和夹紧装置都与组件一起以一对一的方式作为数字孪生镜像模型存储在虚拟制造环境中。因此可以在数控输出之前进行检测并纠正潜在的碰撞和限位开关问题。无需与后置处理器同步或与机床联网。避免了耗时且成本昂贵的制造过程。Tebis虚拟机床技术为实现多机操作和精简制造工作人员奠定了基础。

更高的可靠性

使用数字孪生镜像模型进行规划、编程、检查和更正。

直接在CAM环境中

在数控编程环境中根据所有限位、横向移动刀路和运动特性控制和检查机床

优化机床利用率

精确计算加工时间。

实现更可靠的加工数字孪生镜像模型

特殊制造环境中的所有零部件都可以实际存储在Tebis的虚拟流程库中。机床库包括来自不同制造商的众多虚拟机模型，具有众多变体。支持通用机床控制器和通用机床类型的全部范围：这也包括复杂的多轴机床和多功能机床，如车削/铣削机，带有主轴和副主轴的车床，深孔钻机床和带有附加轴的机器人。我们直接在现场根据您的需要进行数字化。我们创建并认可后置处理器和虚拟机模型。

所有刀具配件都可以在刀具库中以精准的精度表示，如HPC刀具和带全部刀柄的圆弧形铣刀。当然，零点夹紧系统和装置，如爪式卡盘、稳定支架和尾座也都充分考虑在内。正因为如此，在数控输出之前进行的刀路检查和纠正变得如此可靠：库的完整性和数字孪生模型较高的细节程度。