塑胶件成本分析法则.rar分享

塑胶件成本分析法则:

以某公司为例
塑胶件成本计算方法主要由以下几部分构成:
一:产品单重
二,:出模周期
三:运行成本:
四:加工成本:
五,合理损耗
六:技术问题,
七:包装运输
一:产品单重
   这个问题比较好理解,用简单的公式就可以算出来,如8000元/t的PP料,产品单重100g,
即为0.8元.
二,:出模周期,即产能
   出模周期是直接影响成本核算的一项有力的参数,因为一天的支出基本是差不多的,产量高,自然成本就降下来了,通常注塑部门在试模时都要记录这些参数作为报价的有力依据, 注塑机一天最低保本多少钱,一天能打多少货才够本就可以算出来了.
三:运行成本:   
1:通常产品单重与产品外型有一定关系,就是说用多大的注塑机,常见的机台有80t,100t,120t,150,200t,当然了,一些例如冰箱之类的就更大了,我见过的机台有1600T(40A)的,
机台越大,运行成本就越高,买机台贵,资金回收难,电费也高,须知道注塑机的电费是比较昂贵的.有人是用多少安培来称呼注塑机的.也就是这个道理.
2:除机台外,场地,工商,税收,内部开支也要算在里面.
四:加工成本:
   单就某产品加工成本而言.主要是:人工费,脱模剂等常用损耗件,都比较直观,很好算的.
五,合理损耗
  合理的损耗范围
1:主要是出货前的试模过程中的调机品和啤货过程中的不能回收料,
2:如果产品要求比较严格,,他会对水口料的使用有要求,这些不能循环使用的水口料徒然使损耗增加.
3..很多厂商在量产时会要求你自备几个百分点的备品的,这些在你报价时最好考虑进去.
六:技术问题,
   即所谓模具做的好不好,脱模顺不顺,这个问题一直是很头疼的,弄的不好还会有扯皮条之事发生..模具做的好,产品在量产时人力物力投入少,反之则否,试想时而夹料,时而断顶针,时而要帮你效正,时而又要加多两人帮你去披锋,这样的产品单价自然比同类产品要高了.
七:包装运输
    产品出厂前为了表面光洁,是需要透明PE袋包装的,这些也是钱,算细一点,连布碎,洗面水,包装胶纸,周转箱都在成本核算范围,还有就是送货上门,质量三包的后话了.

谢谢老板，祝老板夜夜雄起！