【实物照片】餐车缩小外观展示模型3D数据处理及3D打印制作喷油上色全过程分享

感谢闷人提供的3D数据。 原文链接： https://www.icax.org/thread-1263964-1-1.html

1、闷人的产品设计非常完整，充分考虑了加工制造工艺和后续的成品组装。


2、原设计图中有723个实体零件，包含了所有的配件，甚至螺丝和电线等，都在图中。


下面本人分享一下缩小的外观模型3D数据处理及3D打印制作的一些流程。

3、本次需要制作一个缩小的外观模型，首先需要确定一下模型的外形尺寸， 太大不方便制作，成本也高， 太小的话，比例会失真，很多细节也会丢掉。
3.1、删除所有的螺丝电线等不需要的零件。
3.2、原图桌面的宽度为850mm， 调整为桌面宽度为50mm（高度118.8mm）， 先整体按比例缩小。
3.3、整体缩小后，有些薄壁会非常薄，需要加厚处理，壳体厚度大概至少1~1.5mm左右比较适合3D打印做。框架原来是金属的薄壁方管，缩小后太薄，改为实心的，尺寸为□2.94mm，做框架刚好。

4、根据最终的效果，拆分合并零件。这里要充分考虑3D打印、后续处理、喷油上色的工艺。
4.1、零件太多，后续装配会比较麻烦，还要考虑定位、固定等问题，外观模型很多地方是可以使用胶水粘接的方式固定。
4.2、3D打印不用考虑太多的打印难度，可以尽量合并一些零件，但是结构太复杂的件，会影响后续的去支撑、打磨、喷油等操作难度。
4.3、缩小的模型，不可能照顾所有的细节，要做出一些取舍和简化，一般按照颜色来拆分（合并）零件。

下图为简化后的3D打印版本模型，共16个件。

外观模型，没有其他特殊的使用要求，本次使用白色树脂材料SLA方式3D打印制作，一天内打印完成。

经过简单的去支撑、打磨处理，即可进行后续的喷油操作。

产品喷油后的效果

iDesign 发表于 2024-10-9 13:34
产品喷油后组装的最终效果 【稍后更新照片】

除了讚嘆  悶大的設計與巧思, 也期待  管大的3d作品~!

组装后的成品照片

iDesign 发表于 2024-10-9 16:29
组装后的成品照片

很棒的作品~

謝謝壇主