【讨论】尺寸变形

只看该作者 · 发表于 2004-8-6 13:09:43

如图的磷青铜厚0.6，在连续冲压过程中会出现PIN距不对的现象（会大于2。54那个尺寸），大家有什么看法同建议

只看该作者 · 发表于 2004-8-6 14:54:00

脱料板压料糟是否太深？增大脱板压料力如何？刀口间隙好象也会影响哦！

只看该作者 · 发表于 2004-8-6 16:31:50

顶。。。我现在也有这问题。料越厚越大变形

只看该作者 · 发表于 2004-8-7 08:16:45

www007 wrote:
顶。。。我现在也有这问题。料越厚越大变形

那大家一起来解决吧，大家踊跃发言，说得好加分

只看该作者 · 发表于 2004-8-7 09:44:49

我希望人大大来帮忙解决，我也正悉这事

只看该作者 · 发表于 2004-8-7 11:38:27

我们也遇到同样的问题，依本人愚见是由于凸模在压入材料表面的一瞬间，由于材料的延辗性，会将相邻的材料晶格挤压变形，而且步数愈多，累计误差愈大，厚度愈厚，累计误差愈大。
建议可以通过适当的修改进距来解决变形问题。
对于连续拉深模相反，进距是逐步减小。所以在成品落料的进距一定要小0.02-----0.03MM。否则外表面会被刮伤。

只看该作者 · 发表于 2004-8-7 13:51:25

做0.5以上的端子最头痛是好多时不可一次剪切减少挤压变形

只看该作者 · 发表于 2004-8-12 16:29:15

希望大家说说解决方法

只看该作者 · 发表于 2004-8-12 20:25:39

我这里没有模具图纸，但是在汽车门窗的PVC骨架里面的钢带比较类是

只看该作者 · 发表于 2004-8-13 02:35:12

同意是由于凸模冲裁时产生的。所以之间的槽不可一次切除。建议先联着，最后才切除，最好几个一起切。要调整好卸料板的压料力。减小凸凹摸的间隙。

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