大家谈谈自己以前编程出错的经历和原因好吗？

不细心，犯简单的错误
我觉得工作必须兢兢业业，把它当宝贝才可以

over wrote:
出错的时候只有出现在下面的情况：  
      
      （1）太累了  
      （2）想走人  
       （3）老板对你实在太。。。。。。  
        （4）耍女朋友了

  

做这行,不细心的错误好像很多

不细心有好多
1.小刀编程，指示成大刀，
2 粗加工没有留余量
3 安全高度，不安全
4 刀长不够，刀体撞活上
5 跨刀行距给的大了
6 零件装反了
。
。
。
还要不要听

bada_ceo wrote:
不细心有好多  
  1.小刀编程，指示成大刀，  
  2 粗加工没有留余量  
  3 安全高度，不安全  
  4 刀长不够，刀体撞活上  
  5 跨刀行距给的大了  
  6 零件装反了  
  。  
  。  
  。  
  还要不要听

再来就是  断刀客 了 嘿嘿

没事的啦
搞的太紧张
就错上加错了

1、编程前编程人员首先确认所用模型、工艺是否是最新的。避免用错模型和工艺表达与模型不符的情况出现。
2、编程再拿到最新模型和工艺后。首先对照模型和工艺确认所需要数控加工的项有那些。不明白的地方要及时沟通，直到对模型上需要数控加工的项确认没有漏的地方。如果加工项过多，无法一一记住，可以在模型上做一些特殊标记或是记录在纸上。
3、在对模型和工艺确认完毕后就需要着手编程了。
1）、编程前要先熟悉模型，这个过程主要是解决装夹次序的问题。通过对模型的分析，确定最佳的装夹次序。装夹次序的优略要以三条原则来区分：一、装夹方便。二、每次装夹刀具悬深最合理。可以参照“数控切削进给参数表”三、程序编制最简单。这个过程还要注意对照电极，查看是否缺漏电极比与电极设计人员及时沟通。
2）、确定了装夹次序后就是有针对性的整理模型包括建立辅助面、体。这一步是比较关键的一步。因为模型的好坏直接影响着程序计算的时间。同时模型很好也会给工作带来舒畅的心情。还有再模型整理的过程中可以发现一些模型中的一些错误和可能给编程造成困难的隐患。整理模型同样要遵循几个原则：一、模型的最简化。二、加工余量的留取。可以参照“工件加工余量标准”
3）、接下来开始正式编程
第一步定加工坐标系。这里要注意几点：1、型心、型腔类的工件坐标系原点要和图纸零点重合。2、小镶件类工件以模型中的基准点为坐标系原点即可。
第二步编程
编程前先要对模型有个通盘的考虑，对于用什么刀具去荒、接下来用什么刀具清角、再之后用什么刀具精加工。都要考虑清楚。对于刀具的选用一定要参考“数控切削进给参数表”选用合适的刀具。再这些程序编好后就要针对模型编制其他的程序，直到模型尺寸全部加工到位为止。
第三步检查
检查分为两步第一步是检查有无漏加工，这可以对照原始模型来看。第二步是检查程序。检查程序对于编程是制关重要的。检查的顺序可以分为以下几步：1、程序对错2、程序余量3、坐标系4、刀具
4）最后一步是出程序单。再出程序清单的过程中一定要注意，文字书写规范，刀具书写无误。
  
哈哈，我的经验就是这些了！

希望斑竹加分！！嘿嘿！！！！

程序检查注意事项（哥们，切记切记）
  
1、  平面铣和固定轴边界铣是否有漏选，多选，错选边界线的现象。
2、  平面铣程序中的Transfer是否超过工件的上表面。
3、  平面铣的上表面和下表面是否正确。
4、  全部程序用“干涉检查”检查一遍。
5、  加工岛屿，凸台或范围比较窄的地方时要全部抬到安全平面，最好直接扎刀。
6、  相关程序合并时，程序的安全平面是否都在工件的上表面以上。
7、  实体的颜色不要和刀路的颜色一样。
  
哈哈，以上的错误我每个都犯过N次了！！！
望大家吸取教训！！！

数控切削进给参数表（------请问这个表从哪来啊？？