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【求助】热处理后应怎样加工?!!急!!(做过硬模的朋友请进)

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发表于 2004-9-23 21:32:55 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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前几天我们CNC组长试加工过一件处理后硬度56~58,大概是10*10*1.5的30多个小胶位。R0.3的刀断了十多把,东西还没锣出来,摆在机器上不知道怎么搞下去,刀上去一会就断,拆下来也不是。刀都费了三千多块了!现还摆在那里。
  
今天我也接了一个要加工热处理后的模具,硬度58~62(瑞士一胜百)炸弹啊
硬度更大,要加工的东西也更多
都是要用小刀做出来,参数不知道怎么给才合适。
(前几天做的那块我认为主要是参数问题,因为测过锣十来分钟刀磨了0.07MM。转速120000、进给2000、切深和步距都是0.02MM 用R0.3的刀。)
  
请问做过热处理模的兄弟你们一般给怎么样的参数啊?
R0.2、R0.3、R0.5、R1的刀
  
还有你们用的是什么刀啊?
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发表于 2004-9-23 21:45:33 | 只看该作者
3ccs wrote:
前几天我们CNC组长试加工过一件处理后硬度56~58,大概是10*10*1.5的30多个小胶位。R0.3的刀断了十多把,东西还没锣出来,摆在机器上不知道怎么搞下去,刀上去一会就断,拆下来也不是。刀都费了三千多块了!现还摆在那里。  
  
  今天我也接了一个要加工热处理后的模具,硬度58~62(瑞士一胜百)炸弹啊  
  硬度更大,要加工的东西也更多  
  都是要用小刀做出来,参数不知道怎么给才合适。  
  (前几天做的那块我认为主要是参数问题,因为测过锣十来分钟刀磨了0.07MM。转速120000、进给2000、切深和步距都是0.02MM 用R0.3的刀。)  
  
  请问做过热处理模的兄弟你们一般给怎么样的参数啊?  
  R0.2、R0.3、R0.5、R1的刀  
  
  还有你们用的是什么刀啊?

  
转速120000.........是不是多打了个0呀  如果不是的话这决对是在磨刀...这哪是在铣削呀........
  
就算是12000转........切深也可以切少点呀..........0.02个人觉的有点多呀.......62度不算硬呀.......有高速机.....再用好点的刀.......不是问题呀...!
  
这几天在锣的一些东东都用R0.5  S6000 F300 切深0.03....普通NAK80
50块钱一把的那种刀!感觉良好....
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发表于 2004-9-23 21:56:37 | 只看该作者
fzci wrote:
   
  
  转速120000.........是不是多打了个0呀  如果不是的话这决对是在磨刀...这哪是在铣削呀........  
  
  就算是12000转........切深也可以切少点呀..........0.02个人觉的有点多呀.......62度不算硬呀.......有高速机.....再用好点的刀.......不是问题呀...!  
  
  这几天在锣的一些东东都用R0.5  S6000 F300 切深0.03....普通NAK80  
  50块钱一把的那种刀!感觉良好....

  
我也感觉有点问题,所以正是要请教大家的原因嘛
如果普通NAK80 用R0.5的话我会给S50000 F4500 切深0.1 步距 0.3 。
F300怎么锣东西? 我下刀进给都给500了~
4
发表于 2004-9-23 22:09:55 | 只看该作者
找工具商问问吧,有专门用与热处理后模具的刀,象是什么以CBN材料刀具.
昨天在OSG刀具讲座会中看过录像演示.
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发表于 2004-9-23 22:37:57 | 只看该作者
abkk wrote:
找工具商问问吧,有专门用与热处理后模具的刀,象是什么以CBN材料刀具.  
  昨天在OSG刀具讲座会中看过录像演示.

  
厂商给的参数书上给的最高转速是50000 F500  感觉太慢了。公司买高速机就是为了提高效率的,但一直没积累下合理的加工参数,每个新来的员工都等于在试参数
6
发表于 2004-9-23 22:41:41 | 只看该作者
https://www.osg.co.jp/tool/new/endmill/index.html

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发表于 2004-9-23 22:44:48 | 只看该作者
OSG的刀具我们也有,不过只有带角度的刀,用来锣骨位的。
R0.5 1.5度 刃长15的刀 一般模具钢 每刀切深0.02 S50000 F7000 走单线双向加工,感觉还不错,从来没断过刀,锣得也挺快。
  
是不是OSG一般的铣刀很好用? 好用的话也进一点来试试~
8
发表于 2004-9-23 22:46:17 | 只看该作者

  
谢谢,我看看
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发表于 2004-9-23 22:48:51 | 只看该作者
发现了中文版的
  
[iframe]https://www.chinaosg.com/index2.asp[/iframe]
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发表于 2004-9-24 08:37:35 | 只看该作者
3ccs wrote:
前几天我们CNC组长试加工过一件处理后硬度56~58,大概是10*10*1.5的30多个小胶位。R0.3的刀断了十多把,东西还没锣出来,摆在机器上不知道怎么搞下去,刀上去一会就断,拆下来也不是。刀都费了三千多块了!现还摆在那里。  
  
  今天我也接了一个要加工热处理后的模具,硬度58~62(瑞士一胜百)炸弹啊  
  硬度更大,要加工的东西也更多  
  都是要用小刀做出来,参数不知道怎么给才合适。  
  (前几天做的那块我认为主要是参数问题,因为测过锣十来分钟刀磨了0.07MM。转速120000、进给2000、切深和步距都是0.02MM 用R0.3的刀。)  
  
  请问做过热处理模的兄弟你们一般给怎么样的参数啊?  
  R0.2、R0.3、R0.5、R1的刀  
  
  还有你们用的是什么刀啊?

  
3CCS
  
其实刀具参数应该是厂商提供的,必须看刀具镀层和刀具可以加工的硬度范围
  
我们这里的习惯是:厂商提供V(线速度)和FZ(每刃吃刀量)
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