【灌水】小小功夫，试一下

只看该作者 · 发表于 2004-10-17 08:23:13

hksjjj wrote:
再用2R0.08曲面挖槽

兄弟曲面挖槽不失为好的方法。可是挖槽会比较费时间些。不如改成上面平坦的地方走2D 挖槽。下半部陡峭的斜面走曲面登高外形。

只看该作者 · 发表于 2004-10-17 08:27:17

zywcnc wrote:
整个面加工好,留下底下槽的部位再旋转90度,进行第二次加工.考虑到强的问题还是选用2mm的刀,刀可避空点.

此方法的成功率是最高的。刀具所需是最短的。不失为一个很好的方法。

只看该作者 · 发表于 2004-10-17 08:29:14

yunhong wrote:
ball2,刀长16,刃长8,从上向下加工

24 楼的朋友方法是合适的。感觉刀路要改善些。在实际加工的过程中这样的刀路加工起来可能会不太顺利。

只看该作者 · 发表于 2004-10-17 08:30:22

lwj-zy wrote:
大家有没有想到立体加工？
  
思路和5轴加工差不多？

五轴的机床还很不普及

只看该作者 · 发表于 2004-10-17 08:31:10

先贴着刀路。那些实体参数是刀具的模板参数。可以很轻易的更改刀具的参数。方便测得刀长及样式。

我做了一个曲面流线的刀路。采取R1 刀具。底部避空 1.5mm（刀半+0.5）
注意第一刀的切削不能大余量，要均匀的切削量加工。由外进刀。
刀路在转角的地方加入R1圆弧过渡。（实际加工的过程中，若是利角的转角。会带来很多麻烦。特别是深腔的停顿。

这只是我实际加工中的方法。感觉还行。有经验的朋友提提意见吧。

只看该作者 · 发表于 2004-10-17 18:56:37

静 wrote:
先贴着刀路。那些实体参数是刀具的模板参数。可以很轻易的更改刀具的参数。方便测得刀长及样式。
  
  我做了一个曲面流线的刀路。采取R1 刀具。底部避空 1.5mm（刀半+0.5）
  注意第一刀的切削不能大余量，要均匀的切削量加工。由外进刀。
  刀路在转角的地方加入R1圆弧过渡。（实际加工的过程中，若是利角的转角。会带来很多麻烦。特别是深腔的停顿。
  
  这只是我实际加工中的方法。感觉还行。有经验的朋友提提意见吧。

曲面流线

请mm指教

洗耳恭听也！~

只看该作者 · 发表于 2004-10-17 19:38:03

要是要求高的铜公点解无想下线割呢?大面锣出来,剩下的还有一过R割不出来,那就再锣下,那样还怕什么弹刀和断刀了

,本公司老板有钱,大家为了安全之做法.

所以允许这样做的.

只看该作者 · 发表于 2004-11-12 01:14:38

靠，这样做太浪费时间了把！老板叼死你啊！ 2R0.08曲面挖槽是什么挖啊？晕啊！黄色的你自己看！一看就知道很不爽啦！没有再好的办法吗？自己想吧！东西不是死了啊！
                   

只看该作者 · 发表于 2004-11-12 08:25:12

csjoks wrote:
靠，这样做太浪费时间了把！老板叼死你啊！ 2R0.08曲面挖槽是什么挖啊？晕啊！黄色的你自己看！一看就知道很不爽啦！没有再好的办法吗？自己想吧！东西不是死了啊！

谁的马甲。

期待你露一手

只看该作者 · 发表于 2004-11-12 19:19:59