【求助】选什么材料好呢?

我新开了一副螺纹自动模具,注塑用尼龙66,模腔材料用40Gr,HRC52-54.螺纹芯子用弹簧钢氮化处理.电机用单相1:10,输出140圈/分,传到螺纹芯子大概是100-120圈/分,模具开始生产只2小时,螺纹芯子和模腔就咬死了,螺纹芯子和模腔就报废了.
现在请教各位,我该用什么材料好呢?如何热处理?电机是否合适?

1、你的模腔芯子转子位要用黄铜材料或用铜焊上，控制上下轴承镶位的同心度减小轴向力,定位腔要用4只以上的销子固定.
2、你的芯子咬死主要原因有以下几点：不同心、材料、飞边溢料（不知道你是否是用边转边后退的那种结构），
3、电机转速与你芯子咬死有一定关系，但不是很主要，只要脱模可以就没关系，当然一般说来传动比越小越好。
4、个人认为材料型腔用8407，芯子材料用40Gr焊铜或型腔镶铜.

谢谢楼上的,
模腔芯子转子位要用黄铜材料或用铜焊上?这有道理吗?我发现两种相运动的材料硬度要一致才好,不易咬,
有谁用过黄铜材料?谈谈你的记念好吗?

应该叫铍铜才对!价钱挺高的！
两种相运动的材料硬度要不一致才好,不易咬

对，用铍铜，是日本的材料，价格很高，比较硬。深圳那边用的比较多！

我以前做过一只笔筒，并没用铍铜，没问题

老大,电机转速太块,大于60RPM就容易卡死,另外,要润滑

老兄能否给个笔筒模具的结构呀

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