高手问答+++++++++++

1)在开粗挖槽设留量0.2每次下0.5深,为什么有时候最底平面还有留0.3-0.8mm.因太多余量不利光刀.原因应该是不够一层.但不知怎样解决这个问题?  
2)在做铜工的边界线时,有时做出来的是样条曲线和曲面曲线,如果没有改成圆弧,走出来的外型不顺,有磷角,并且是打开过滤公差很少,如果有很多这样不规则的线打段再来做圆弧,觉得很麻烦,不知大家有高招没有?
3)不同的刀的两个程试不小心一起后处理了,我的机床在走到第二把刀的时候就停止主轴但还在走,这样很危险,不知怎样设制到第二把刀的时候停止走?

帮你顶一下,我也碰到过,SPLINE线转怎么转成圆弧，把公差改大些可以，公差小了它不理，公差大了，变形了，不是想要的。烦高手指一二，多谢了，~~~~~~

1   挖槽的深度控制。
  
可以设绝对深度试试，红色的值可以是你要的最后深度减去你的余量。

2   外形曲线问题
     跟过滤无关的。
     如图(红色线范围内)，如果所选的外形是包含有曲线的，则线性误差的对话框会被自动激活的（纯线或弧是不会被激活的），你可以将公差设小，如0.001或更小，越小则越平滑，（NC文件则更大，因为走刀节点更多，所以走刀会更慢一点，但是加工后的效果好，如果这个时候在选择小公差过滤，只能将走刀速度提高一点点，大公差过滤则没有必要了）。

3  不同刀具的程式问题。  
  
    可以在选择不同的刀具后，将NCI改名。
  
    每一把刀可以一个不同的名，也可以每个操作用不同的NCI名。(根据需要来设定)
  
    这样在后处理时，则自动产生跟你事先设好的NCI名一样的NC文件。
　

9981兄真是热心

)在开粗挖槽设留量0.2每次下0.5深,为什么有时候最底平面还有留0.3-0.8mm.因太多余量不利光刀.原因应该是不够一层.但不知怎样解决这个问题?  
  
在深度选项  最后深度   最深+0。01  

2)在做铜工的边界线时,有时做出来的是样条曲线和曲面曲线,如果没有改成圆弧,走出来的外型不顺,有磷角,并且是打开过滤公差很少,如果有很多这样不规则的线打段再来做圆弧,觉得很麻烦,不知大家有高招没有?  
  
补充“BOY9981”
这种情况要将系统公差 曲线公差改小

3)不同的刀的两个程试不小心一起后处理了,我的机床在走到第二把刀的时候就停止主轴但还在走,这样很危险,不知怎样设制到第二把刀的时候停止走?
  
将同一把刀做成一个组

顶顶