与到加工面质量不高的问题，请帮忙分析

存在的问题：
1.加工较为平坦的面时，表面起毛刺，应当是切削时，刀带起毛刺。而加工陡峭面时又没有这样的问题。
我自几分析有以下几点：
1.走刀方式不对，但并不是每一套模具都一样。所以不敢肯定。
2.刀片问题。刀片是新的，应可以排除
3.材料硬度。材料的硬度是不高，只有HRC26-28，但是为什么如图，加工陡峭面时没有发生。所以不甘肯定。
  
付图

ye_hx wrote:
存在的问题：  
  1.加工较为平坦的面时，表面起毛刺，应当是切削时，刀带起毛刺。而加工陡峭面时又没有这样的问题。  
  我自几分析有以下几点：  
  1.走刀方式不对，但并不是每一套模具都一样。所以不敢肯定。  
  2.刀片问题。刀片是新的，应可以排除  
  3.材料硬度。材料的硬度是不高，只有HRC26-28，但是为什么如图，加工陡峭面时没有发生。所以不甘肯定。  
  
  付图

贴出你的刀路看一下！

ye_hx wrote:
存在的问题：  
  1.加工较为平坦的面时，表面起毛刺，应当是切削时，刀带起毛刺。而加工陡峭面时又没有这样的问题。  
  我自几分析有以下几点：  
  1.走刀方式不对，但并不是每一套模具都一样。所以不敢肯定。  
  2.刀片问题。刀片是新的，应可以排除  
  3.材料硬度。材料的硬度是不高，只有HRC26-28，但是为什么如图，加工陡峭面时没有发生。所以不甘肯定。  
  
  付图

  
你应该是用装刀片的球刀光的吧？

球刀光较为平坦的面会这样

转速太慢？

是不是精加工的時候餘量留太多呀？還有就是要注意精修時不要讓工件表面有鐵屑

有几种可能：
1，表面余量太大
2，行距太宽
3，刀具转速太低
4，刀尖磨损
5，刀路策略不对（往复走刀时表面不光）

你用的是不是等高精加工？看样你的残留高度没有设置好，你把最大下切步距设置为0.3，最小步距设置为0.04，也就是残留高度，然后再实验一下，看看结果怎么样，然后通知我效果如何？

还有就是用平面精加工，你的行距因该设置小一点，最好用平刀，建议设置行距为0.45，角度45度，你再实验看看结果如何，然后告知我！