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【原创】前模斜顶合理设计方案探讨!!!

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111
发表于 2004-11-22 14:55:10 | 只看该作者
下图红色所示为尼龙扣

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112
发表于 2004-11-22 14:56:30 | 只看该作者
有关前模斜顶设计已讲完!
  
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113
发表于 2004-11-22 15:06:21 | 只看该作者
1314 wrote:
   
  想请教下土炮弹簧是什么弹簧?

  
   土炮弹簧是广东做模行语,笼统说弹簧丝是圆直径,灰颜色,类似收音机电池接触弹簧,弹力没有蓝弹簧那么强.
114
发表于 2004-11-30 18:22:11 | 只看该作者
  我只想说说我的亲眼所见
   去年公司代客加工成型键盘,有十几套模具,是移模进来的,当时在看试模时,发现产品上有十几个倒扣(就在空格键,回车键,SHIFT键下面),和楼主的产品结构相似,深度最少有3mm以上,当时想的是在A板下加两块顶针板做前模斜顶,几天后有套模具下来换镶件,才有机会拆开看,发现人家的做法原理上和楼主的第三种大同小异,只是弹簧在挂台前面,在母模仁底避空一段,当时想的是斜顶要靠弹簧复位,觉得不保险;
    后来模具试产后下来保养,拆开看时发现一半左右的连弹簧都没装,将所有产品对比后发现以下几点:
    1)斜顶要配的很松,用卡尺量后发现孔要比斜顶大0.06-0.1,配的要很顺,用手能够轻易拉动。
  2)斜顶底部的弹簧估计是用来复位的,但实际上发现有两套模不知是否弹簧太强的缘故,扣位有拉变形,而没用弹簧的没发现有这种情况,个人认为可以不要,最好不要,这样不用考虑弹簧是否太强或失效的,至于斜顶的复位见第三点。
3)当时最想不通的复位问题
    对比发现,所有产品在扣位处相应的公模侧胶位上都有一凹槽,检查模具发现,在公模相应处有做一5mm的镶针,顶部磨成球形,最高点距母模胶位约0.8-1mm,合模时此镶针将斜顶顶回,至于剩下的1mm,估计是靠成型的压力将它压回去的,最起码我是这么想的,但是个人认为,如果不用弹簧的话,此处一定要做,目的是让模具合模后,斜顶表面不会和公模面紧贴,这样冲胶时才会有压力从斜顶表面把斜顶压回去。
    此批模具成型后的产品扣位处无毛边,尺寸经三次元检测合格,产品外观OK,成型时只需取产品就可以,不用做其它动作,在我厂生产约半年左右(基本不停机),没出什么问题。
    以上只是我自己亲身经历后胡乱琢磨的,如果不对的话,各位大大只管P
115
发表于 2004-11-30 18:31:27 | 只看该作者
还有就是上面所说的斜顶都比较小,不知在大点的产品上,如果斜顶较大是否可以用
116
发表于 2004-11-30 18:52:17 | 只看该作者
freebird wrote:
嗯,刚才上面的图片看了就感觉还有点差不多,呵呵,靠注塑压力复位,不过弹簧需要实际调整吧。。

  
合模时碰穿或对插
  
主要是考虑这种方式可减轻塑件的弯曲变形
刚开始注塑,core&cavity互相定位
注射过程中型芯回退,形成肉厚
  
型芯后端的弹簧,我用过是红色的
不过这个预压缩量需要很精确才可
117
发表于 2004-11-30 20:02:25 | 只看该作者
好贴!顶!
118
发表于 2004-12-1 11:59:23 | 只看该作者
    再次看这些帖子本人感慨万千!楼主本是善意拿出自已的经验来和大家分享,大家提出自已的见解和疑问无可厚非,但一些夜郎自大之徒,自以为什么都懂的人拿着自已的经验强加于人身上,攻击别人还自以为高人一等,这简直是模具学术界的悲哀,是谣言会不攻自破的现在应验了吧!!!!!!!!!
119
发表于 2004-12-1 16:40:10 | 只看该作者
hum_0126 wrote:
  我只想说说我的亲眼所见  
   去年公司代客加工成型键盘,有十几套模具,是移模进来的,当时在看试模时,发现产品上有十几个倒扣(就在空格键,回车键,SHIFT键下面),和楼主的产品结构相似,深度最少有3mm以上,当时想的是在A板下加两块顶针板做前模斜顶,几天后有套模具下来换镶件,才有机会拆开看,发现人家的做法原理上和楼主的第三种大同小异,只是弹簧在挂台前面,在母模仁底避空一段,当时想的是斜顶要靠弹簧复位,觉得不保险;  
    后来模具试产后下来保养,拆开看时发现一半左右的连弹簧都没装,将所有产品对比后发现以下几点:  
    1)斜顶要配的很松,用卡尺量后发现孔要比斜顶大0.06-0.1,配的要很顺,用手能够轻易拉动。  
  2)斜顶底部的弹簧估计是用来复位的,但实际上发现有两套模不知是否弹簧太强的缘故,扣位有拉变形,而没用弹簧的没发现有这种情况,个人认为可以不要,最好不要,这样不用考虑弹簧是否太强或失效的,至于斜顶的复位见第三点。  
  3)当时最想不通的复位问题  
    对比发现,所有产品在扣位处相应的公模侧胶位上都有一凹槽,检查模具发现,在公模相应处有做一5mm的镶针,顶部磨成球形,最高点距母模胶位约0.8-1mm,合模时此镶针将斜顶顶回,至于剩下的1mm,估计是靠成型的压力将它压回去的,最起码我是这么想的,但是个人认为,如果不用弹簧的话,此处一定要做,目的是让模具合模后,斜顶表面不会和公模面紧贴,这样冲胶时才会有压力从斜顶表面把斜顶压回去。  
    此批模具成型后的产品扣位处无毛边,尺寸经三次元检测合格,产品外观OK,成型时只需取产品就可以,不用做其它动作,在我厂生产约半年左右(基本不停机),没出什么问题。  
    以上只是我自己亲身经历后胡乱琢磨的,如果不对的话,各位大大只管P

  
我可以肯定这位老兄的说法:我开的几款键盘模具就是这种结构的(顺便说一句,全部是微软的) 我们开始也不敢做的,但是他们要求这么做,我门就做了,一级ok!
120
发表于 2004-12-4 00:30:01 | 只看该作者
      楼主说前模必需出斜顶也太绝对了吧,此产品太简单了!我随便哪一个徒弟都能 搞定,倒装,后模出斜顶!版主给我加分
       楼主说前模必需出斜顶也太绝对了吧,此产品太简单了!我随便哪一个徒弟都能搞定,倒装,后模出斜顶!版主给我加分
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