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【原创】前模斜顶合理设计方案探讨!!!

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71
发表于 2004-11-19 10:00:04 | 只看该作者
  
  
顶,谢谢诸葛大哥赐教
72
发表于 2004-11-19 11:29:40 | 只看该作者
wangweiping wrote:
  按照樓主的方法來做,我想危險性很大,搞不好斜頂(直頂)會伸長或者縮短,還要求師傅的水平很高,如果做前模行位的話只是說多一塊板或者加工成本高一點不過這樣比較保險,成功就沒有那麼高以及改模修模的機率就會增加,我不贊成樓主的方法。

  
兄弟好样的果然够细心,我们去年做这套模时一样有疑虑和客户商量过不要这样做,但客户坚持,结果证明客户是对的,本人不做空穴来风之事,致于伸長或者縮短问题你想想啤机的注塑压力,几十mm深的薄壁骨位都能注塑出来何况这区区平面,不信你把顶针头后面磨去几十丝再把顶针板弹簧拿掉只用回针复位(回针突出长度要多过AB板相加间隙0.1MM)看看,由于本人手受伤活动不方便,现只能用左手,还有后续东西没出来,耐心等待吧!
73
发表于 2004-11-19 12:31:48 | 只看该作者
freebird wrote:
呵呵,唉!叹息阿,一群盲目之人跟着瞎起哄,这种没有一点安全系数可言的设计居然还有这么多人跟着顶,真是可悲可叹啊,试想如果1000次操作里面工人忘记一次把斜顶退回去,会出现什么样子的结果?如果有一次成型,斜顶没有被产品带动,又是怎样?不稳定的因素太多了,结果是可想而知的,何况对钳工的要求也很高。这套模具看产品的形状来讲,就算安装一个尼龙扣拉斜顶脱钩是很简单的事情啊,制造上面并不会产生太多的麻烦出来,何必不将它做到安全可靠呢?非要留下不必要的安全隐患在此,为的目的就是显示说:你们看,我的设计怎么先进,怎么厉害?作为一个你是一个拥有15年经验的设计者,我是没有理由赞同你的想法的!我并不是要跟你唱反调什么的。。只是对事物的看法各有不同而已。。对事不对人!

  
佩服兄台高见!!!
74
发表于 2004-11-19 12:43:59 | 只看该作者
freebird wrote:
呵呵,唉!叹息阿,一群盲目之人跟着瞎起哄,这种没有一点安全系数可言的设计居然还有这么多人跟着顶,真是可悲可叹啊,试想如果1000次操作里面工人忘记一次把斜顶退回去,会出现什么样子的结果?如果有一次成型,斜顶没有被产品带动,又是怎样?不稳定的因素太多了,结果是可想而知的,何况对钳工的要求也很高。这套模具看产品的形状来讲,就算安装一个尼龙扣拉斜顶脱钩是很简单的事情啊,制造上面并不会产生太多的麻烦出来,何必不将它做到安全可靠呢?非要留下不必要的安全隐患在此,为的目的就是显示说:你们看,我的设计怎么先进,怎么厉害?作为一个你是一个拥有15年经验的设计者,我是没有理由赞同你的想法的!我并不是要跟你唱反调什么的。。只是对事物的看法各有不同而已。。对事不对人!

  
这位兄台看来也只不过是马后炮一个!!!!!
75
发表于 2004-11-19 13:40:48 | 只看该作者
大家的讨论使我受益非浅,值得我顶!
76
发表于 2004-11-19 19:08:45 | 只看该作者
freebird wrote:
呵呵,唉!叹息阿,一群盲目之人跟着瞎起哄,这种没有一点安全系数可言的设计居然还有这么多人跟着顶,真是可悲可叹啊,试想如果1000次操作里面工人忘记一次把斜顶退回去,会出现什么样子的结果?如果有一次成型,斜顶没有被产品带动,又是怎样?不稳定的因素太多了,结果是可想而知的,何况对钳工的要求也很高。这套模具看产品的形状来讲,就算安装一个尼龙扣拉斜顶脱钩是很简单的事情啊,制造上面并不会产生太多的麻烦出来,何必不将它做到安全可靠呢?非要留下不必要的安全隐患在此,为的目的就是显示说:你们看,我的设计怎么先进,怎么厉害?作为一个你是一个拥有15年经验的设计者,我是没有理由赞同你的想法的!我并不是要跟你唱反调什么的。。只是对事物的看法各有不同而已。。对事不对人!

  
看来你也是个瞎起哄的人
  
    我厂就有和这差不多设计方案!!!我厂在公明叫 三和 模具厂,不信你到我厂来里看个究竟吧
77
发表于 2004-11-19 19:25:13 | 只看该作者
实际有采用的。
78
发表于 2004-11-19 19:32:19 | 只看该作者
freebird wrote:
呵呵,唉!叹息阿,一群盲目之人跟着瞎起哄,这种没有一点安全系数可言的设计居然还有这么多人跟着顶,真是可悲可叹啊,试想如果1000次操作里面工人忘记一次把斜顶退回去,会出现什么样子的结果?如果有一次成型,斜顶没有被产品带动,又是怎样?不稳定的因素太多了,结果是可想而知的,何况对钳工的要求也很高。这套模具看产品的形状来讲,就算安装一个尼龙扣拉斜顶脱钩是很简单的事情啊,制造上面并不会产生太多的麻烦出来,何必不将它做到安全可靠呢?非要留下不必要的安全隐患在此,为的目的就是显示说:你们看,我的设计怎么先进,怎么厉害?作为一个你是一个拥有15年经验的设计者,我是没有理由赞同你的想法的!我并不是要跟你唱反调什么的。。只是对事物的看法各有不同而已。。对事不对人!

  
   忘了告诉你,我厂在公明叫 三和 模具厂,地址在公明天和商埸斜对面,我老板是香港人 叫林北良先生.专做精密模具,不信你到我厂来看个究竟吧敢来否?!
79
发表于 2004-11-19 20:10:35 | 只看该作者
楼上的,我又不会找你开模,去你哪里干啥?看你们的垃圾模?
  
没必要吧?不要抬出自己的公司号就显示出以为显示出公司多么大,做的模具多么精密,呵呵,咱家也不是在这行3,5年的啦,虽然本事不怎么样,但至少也不会被你唬到,呵呵,你们公司专业精密模啊?厉害啊?
可惜啊,君不知目前有几家模具公司不是打的招牌都是精密模具啊?呵呵,不怕人笑啊?
  
我们公司不大,但也不小,而且专业出口模具,双色制造,精密不精密就不说了。。
  
再说了,搞模具设计这一行,有谁敢说自己是什么结构都精通了?活到老,学到老这是模具设计者不可忘记的名言!
  
别的不说,追求设计出来的模具能够全自动生产就是模具设计者的最终目标,结构安全,稳定,长效,是必不可少的考量因素,自古以来,一句老话:便宜没有好货,劣质,简化的东西虽然带来了眼前的一些着数,但光顾着怎么样简化设计,简化制作难度,确实难逃偷工减料之嫌!
  
本着对客户负责的精神,必须保证每一套模具就是一个精品!!!
  
顺便问你一句:你们公司生产的每一套模具基本能够做到上机至少一年不下机,不维修,无故障吗?如果能够达到这个要求那么你们就真的算是一个精密模具制造厂家了!!
80
发表于 2004-11-19 20:15:22 | 只看该作者
本人手痛稍好继续加料,欢迎大家扔砖
  
这是第三种设计方案,主要是只能用土炮弹簧就ok了

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