做过5轴加工给讲讲

只看该作者 · 发表于 2004-11-5 21:59:59

qbasic wrote:
3dmax 很容易花的东西，有些用曲面和实体实在难画
  现在stl 用的实在广泛，把 3dmax 的图转化成 stl 后
  就可以做加工了，我看到的5轴加工软件都还不够聪明
  都是依赖曲面或驱动体的向量数据来控制刀具的方向
  曲面的向量变化是连续的，但stl 的向量变化是离散的
  如同人的脸，远看是光滑的，大趋势曲面，细节都是
  褶皱，向量混乱。 5轴加工软件是否可以判断这种大趋势
  作为加工向量，而不是老老实实用表面真实的向量

UG的刀軸可以是依加工物件或是驅動表面來判定,但是沒限制驅動表面一定要與加工面一樣啊!!所以我的加工物件有褶皱，向量混乱,當然我的刀軸就不依它囉!!自建一個平順的驅動面就好啦.........

只看该作者 · 发表于 2004-11-5 22:15:08

的确如此，但如果是花朵，而且是stl格式的，驱动面就难画了

而且驱动体的纹理控制起来很麻烦，心里想明白了，表达起来很费劲

ug 的这个思路是好，但好的驱动体如何做出来呢？

花驱动体可能比造型本身还麻烦

只看该作者 · 发表于 2004-11-5 22:29:44

qbasic wrote:
的确如此，但如果是花朵，而且是stl格式的，驱动面就难画了
而且驱动体的纹理控制起来很麻烦，心里想明白了，表达起来很费劲
ug 的这个思路是好，但好的驱动体如何做出来呢？
花驱动体可能比造型本身还麻烦

以目前五軸的工法來看,似乎有時用3+2的方式還比較好.......用驱动面的方式僅是多軸加工其中一種工法,Case by Case啦!!!

以前會做impeller的程式被說的跟神一樣,現在還要跟客戶喊價呢

雖然還沒那麼多人會,可是畢竟也不稀奇啦

只看该作者 · 发表于 2004-11-6 10:20:07

我也比较赞成3+2处理方式。另外，用驱动面来定义刀具方向，也不算很麻烦啊

只看该作者 · 发表于 2004-11-7 12:16:08

对于刀具方面的问题用TCPM就好了呀，至于运算还是用刀心。至于座标有一种模式是三轴五轴通用的呀！！

只看该作者 · 发表于 2004-11-7 20:14:00

Yeager wrote:
老哥,若有Dynamic Zero Offset的話,那些問題就不存在啦!!!跟三軸完全一樣......您現在有確定控制器支援否???

sinderal wrote:
Yeager說得對...............

两位老大,我到现在还没搞清Dynamic Zero Offset,老大们讲讲啊.我的系统是840D.
非常感谢.

只看该作者 · 发表于 2004-11-7 22:40:32

老大,都說了有了這功能,多軸銑床的做法就跟三軸一樣!!您到底是哪兒不懂啊......
另,Siemens中好像叫"TCPM"吧!!一樣的道理......

只看该作者 · 发表于 2004-11-8 20:46:17

Yeager wrote:
老大,都說了有了這功能,多軸銑床的做法就跟三軸一樣!!您到底是哪兒不懂啊......
另,Siemens中好像叫"TCPM"吧!!一樣的道理......

今天问了厂商维修人员,没开放,没辙了.能给点资料吗?

只看该作者 · 发表于 2004-11-8 22:53:10

jisx0404 wrote:

  
今天问了厂商维修人员,没开放,没辙了.能给点资料吗?

呵呵!!那可就一言難盡囉

目前工作上有何難處,先貼上來看看,讓眾高手慢慢幫忙解決吧..........

只看该作者 · 发表于 2004-11-11 15:04:32

不是"TCPM",而是"RTCP"