cam软件大比武，精加工练习题。

我用MAC做的.
  
01

顺手再做多了一个.02

,又是一个老同行。

catia_proe wrote:
个人浅见，其实个人认为此题并不简单，由于此图是起伏不定，而且最小处是小于R2（你光好刀之前是有余量的，R角越小虽然余量很小但其实留量已经很大，例如挖槽时，一条狭窄的槽和你刀具差不多时，半光时进不去，光刀时只和半光差几个丝就进去了，也许不注意就是一次大的失误，亲身经历，不过现在可能大多软件已经解决这个问题了，例如，catia多曲面粗铣，给定一个槽子宽度，小于此宽度就是不锣。）而且在高速后处理中一般默认设定在角度小于45度，r角小于1时就要减速了，如果没减速那在刀吃在最深处时，其实受力是很大的，你们可以试验一下走这个形状的累似于多面外形的螺旋刀路，当走快时机床会抖动，还有，如果你仔细观察此图的话，会发现此图最高处是不规则的，也是最主要的部分，所以不赞成从此位置接刀的，因为无论怎样都有结刀痕，就算抛光的话也容易抛变形，因为此处曲率太大，近似平坦，抛光不当都会将原有的线条抛掉，何况是接刀的痕迹，也许高速机会好些，但普通机绝对会有，所以此图我个人不建议用螺旋，因为此图最模糊和好处理的就是中心和外面，所以我建议还是用最简单的放射状，但此图中间是往中低的，也有问题，而且到中间时完全是靠r刀刀底切削，，r刀大忌，所以中间余量要很少，所以，我的方法是在光刀前，把r1.5的光刀写到r1.7的将里面半光为余量为0.05，然后用R2走累似于放射状的刀路，在观察图，外面的面积大，是外观，所以我选择从下外上走，靠刀刃切削多过刀底，减少刀具磨损，最好用加长杆，将刀具放得越短越好，因为r刀在锣底时和由上往下踩时会有抖动，最好用到刀头检查，以免撞刀杆。catia的放射状（里面应该叫contour driven）可以加密，按弦高来走，锣精密东西是首选。明天我贴catia刀路。  
   
  由于本人技术有限，限于所用设备和刀具，不一定适合所用机床，请ray版和各位评评。

  
做放射刀路我认为是最差的选择。大量的阴阳刀。表面光洁大打折扣。且表面粗糙度不均匀。

airen wrote:
   
  
  做放射刀路我认为是最差的选择。大量的阴阳刀。表面光洁大打折扣。且表面粗糙度不均匀。

  时间还要滴长.

我用UG做的

2,3D环绕

catia_proe wrote:
个人浅见，其实个人认为此题并不简单，由于此图是起伏不定，而且最小处是小于R2（你光好刀之前是有余量的，R角越小虽然余量很小但其实留量已经很大，例如挖槽时，一条狭窄的槽和你刀具差不多时，半光时进不去，光刀时只和半光差几个丝就进去了，也许不注意就是一次大的失误，亲身经历，不过现在可能大多软件已经解决这个问题了，例如，catia多曲面粗铣，给定一个槽子宽度，小于此宽度就是不锣。）而且在高速后处理中一般默认设定在角度小于45度，r角小于1时就要减速了，如果没减速那在刀吃在最深处时，其实受力是很大的，你们可以试验一下走这个形状的累似于多面外形的螺旋刀路，当走快时机床会抖动，还有，如果你仔细观察此图的话，会发现此图最高处是不规则的，也是最主要的部分，所以不赞成从此位置接刀的，因为无论怎样都有结刀痕，就算抛光的话也容易抛变形，因为此处曲率太大，近似平坦，抛光不当都会将原有的线条抛掉，何况是接刀的痕迹，也许高速机会好些，但普通机绝对会有，所以此图我个人不建议用螺旋，因为此图最模糊和好处理的就是中心和外面，所以我建议还是用最简单的放射状，但此图中间是往中低的，也有问题，而且到中间时完全是靠r刀刀底切削，，r刀大忌，所以中间余量要很少，所以，我的方法是在光刀前，把r1.5的光刀写到r1.7的将里面半光为余量为0.05，然后用R2走累似于放射状的刀路，在观察图，外面的面积大，是外观，所以我选择从下外上走，靠刀刃切削多过刀底，减少刀具磨损，最好用加长杆，将刀具放得越短越好，因为r刀在锣底时和由上往下踩时会有抖动，最好用到刀头检查，以免撞刀杆。catia的放射状（里面应该叫contour driven）可以加密，按弦高来走，锣精密东西是首选。明天我贴catia刀路。  
  
  由于本人技术有限，限于所用设备和刀具，不一定适合所用机床，请ray版和各位评评。

  
我认为这也是仁者见仁,智者见智,这种题目比较好,不会耽误大家太多的时间,又能体现大家的加工经验,还希望这种题目多点比较好.

同时我也有几个问题想向大家请教,catia-proe老兄说的螺旋会有接刀痕迹,我认为不会有呀,还望指教.
还有一个很严重的问题,就是关于接刀痕迹的问题,我在做普通机的时候,关于接刀的问题都是由现场来控制,那也是机床精度不好,也没办法.
现在我遇到一个问题,我在用DMG50ev5五轴机床时,有自动对刀装置,但是在有接刀的时候,还是有很明显的接刀痕迹,后没办法,也只好麻烦现场,可怜那机床可是全封闭的,一碰到接刀,麻烦死了.
请大家谈谈接刀的问题,有没有哪位不用现场接刀的,换刀就加工,而在交接处会很漂亮,很平顺.

      放射刀如果单向走有插铣作用， 走Feed慢的机器用作开粗不错. 现在的软件大部份有Catia的减速和自动修圆功能，一般不会吃刀太深， 新的控制器也有High Feed功能，作用一样.螺旋是针对高速机的，放射反而不合适, 因为climb & conventional 一起走， 机器走不出应有的fpm， 加上scollop不一至， 对刀寿命影响较大.  
      
     Catia_proe 兄讲得对， 加工方法还是限于设备和刀具.