高难度挑战，模具高手请进

长城 wrote:
怎么沉默啦？  
  诸葛亮兄出来说说！！！！！！

  
    谢谢长城兄的抬爱,(公想害我于不义也)本人前段时间手受伤,加上忙于自已的教程今天晚上才看到这帖子,本人事实沒有做过这种类型模具,且没有附件下载看不清楚不敢乱加评论误导大家,本人亦在竭力思考中!!!
  
      但本人试着以另一角度试讲一下不知行不行得通:这是个弧形产品和老式电视机的显像管前壳类似不能按正常缩水计算,纵横缩水是否应该按不同收缩率计算?当然还须考虑运水和模温的问题,本人91年做过录像带 前抽 就遇到过因模温引起变型,结果改运水走到前模中间再返回问题得到解决
  
     后模的呵芯如模具价钱可以的话可否考虑用皮铜导热好些?  致于包胶一般不计算缩水的,如PU胶"只大不小"所以不须缩水,还有第一啤客户结构认可的话在"内圆弧"上适当加网状(当然不能大密)小胶柱,放在第二啤包胶模起到支撑定型不松脫作用,还有包胶边沿按出模角度设计做些小三角形扣位?这样包胶就不那么容易松脱,当然模温不够亦会造成包胶松脱
  
  包胶产品特别在尖角处(像表带之类产品)容易变型,导致和其它产品配件装配时出现夹口不匀,个人的解决观点是"出术"做些薄薄小胶片放在包胶模尖角处可解决产品变型问题,具体还待长城兄解释,本人水平有限,洗耳恭听愿闻其详!!!!!
  
  说错地方长城兄扔砖捡小块的扔,不然我妈会心痛的!!!

做第一啤的模具由于缩水不能按常规计算,是否模具要局部减胶或局部渐变恭请长城光兄解释

从诸葛亮兄的帖子可以看出是个很有经验的模具人，而且认真对待事情的心胸让人钦佩。
其实这套模具的做法，总结前面有几位兄弟的帖子，差不多就可以得到最后的做法。对于产品最后的缩水率，我也没有准确的数值，客户也没有这样的经验，还要待确定。但是我们还是开工了，只能在模具上想办法给以后修改留空间。

没人回帖了
如果顶的人多，我就把具体做法告诉大家。
如果没兴趣就算了。

不会，顶一下，咋一直不在线呢

本人做过类似的二次注塑的模具，其实并不是很难，因为但凡这种模具对内胆的尺寸要求都不是很严格，而且这个产品的材料还是一样的，都是PP，所以么，做内胆模的时候，将其收缩率人为放大到接近产品冷却后尺寸与另外产品放收缩率后尺寸一致就OK了。

赞成chengx3655的说法.
基本上OVERMOULD 就是这样的.剩下的就是经验了.

对于这个摸子,1次注胶与2次注胶都需乘缩水.
难点在FITTING.既2次注胶的铁料与1次注胶的产品配合的问题.
2次注胶的分届 面要留铁料FITTING.
另需注意,1次注胶的产品最少要等8小时后在进行第2次注胶.
当然24小时更好.

长城兄模库怎么挂啊？
e-mail  lyhj1232126.com

大开眼界
提一提本人的看法，我想这样的设计最大的问题是缩水，保证弟一啤缩水是至关重要，这就涉及到了啤机的压力和塑料的质量。