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【讨论】【资料】工业设计与企业技术创新

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发表于 2003-4-4 11:53:23 | 只看该作者
在我们这里工业设计是工艺材料设计。
52
发表于 2003-4-18 15:31:02 | 只看该作者
企業體協同設計模式之建立
為有效運用協同設計工具於研發分工的分散式團隊,以及企業體間溝通與合作,本章將對前面所討論的實際個案研究,特別是整個實証研究流程之問題發掘,解決過程與改善建議,以建構起適合企業體之協同設計模式,提供產業界之參考。
  
1.導入準則與作業規範
任何協同設計工具之軟、硬體於導入企業體運作前,必須考量到系統整合與操作人員對使用工具之熟悉度與運用狀態,作明確之實行計劃。如圖5-1所示,設計研發團隊須對協同設計工具之使用具熟悉度,且知曉工具之優點與限制。同樣地,團隊成員應明嘹整體流程與各階段工作,以善用各項有利之資源。
  
由於企業體可能的參與研發專業成員,分散於各地且對於專業的進行與任務分工都必須有一專責人員。例如,產品經理(Product Manager,PM)或專案經理(Project Manager,PM)負責處理與專案相關之事務。所以協同設計工具的使用也必須能由PM作統籌規劃,管理運用,監控與督促,使得整體專案之進行能更流暢且更有效率。
  
2.工業設計之協同設計模式  
在傳統的工業設計活動中,企業體之研發部門與委外單位(如:設計公司或學術單位)之間的產品設計資訊的互動方式,通常是透過電話、傳真、E-mail,或者是召集雙方之參與成員進行面對面之溝通檢討會議,來完成新產品的圖面確認或者是意見溝通等工作,而這種溝通模式往往會影響到工作的成效,以及間接影響到新產品上市的時間。
  
透過本實驗之分析結果,茲將工業設計依其設計流程,分為「企劃案擬定」、「前置作業」、「設計簡述」、「設計構想發展2D-3D」、「電腦3D模型討論」、「3D構想精練與細部設計」及「最終提案確定」等七部分。整理歸納出如圖 5-2 工業設計之協同設計模式。以下針對此七個項目,作詳盡的說明:
  
1.企劃案擬定
一般中大型之企業體,通常是由PM(產品經理或專案經理)負責針對市場之需求以及流行之趨勢,以其專業知識,爲公司企劃出適合企業未來經營之產品項目,遂而交由研發單位進行產品開發。並同時選定欲進行該產品設計之委外單位(如:設計公司或學術單位)共同參與開發。
  
2.前置作業
在進行協同設計之前,企業體與其委外單位,首先都應對其參與此專案之成員進行協同設計軟體之使用操作訓練。並針對欲使用之視訊會議系統,以及協同設計工具進行連線測試,以確保會議之順利召開。
  
3.設計簡述(Design Brief)
對企業體而言,應由其PM針對欲進行之工業設計部分,對其產品屬性、市場定位、功能需求、操作需求、成本需求、年齡層界定、規格提供以及設計意見的提出….等,向委外單位做詳細之說明。而委外單位則必須對企業體所提出之各項說明,做進一步的需求確認。
  
4.設計構想發展2D→3D
目前委外之設計公司對企業體作構想提案發表大致可分成兩種,一種是以編輯軟體,如PhotoShop、CorelDraw等,做產品的平面發表;而另一種則是使用3D軟體,像Pro/Engineer、OneSpace Designer等,建3D的模型對客戶做提交。在這構想討論階段,企業體可先以OSA協同設計軟體,開啟一虛擬會議室,而委外單位可將構想發展出來之圖面,如果是2D圖面則以OSA軟體內部之Document and Drawing功能;如果是3D圖面則以OSA軟體內部之3D Model功能將圖片上傳至Server端,這時企業體之客戶或企業體內各專業領域的成員,像行銷、製造、工程人員..等,皆可透過密碼的安全控管機制,隨時進入該協同設計平台內,了解構想發展之情形與進度,如發現有疑問的時候,更可透過此平台搭配視訊會議系統與委外單位做線上的及時討論與設計方向的擬定。
  
5.電腦3D模型討論
將前一階段的構想,不管是2D或3D之圖檔,全部轉繪成3D圖檔的方式來進行討論。委外單位可透過此協同產品設計平台,與企業體之客戶或企業體內各專業領域成員進行3D設計的提案,以及設計理念的說明,雙方可透過視訊會議系統做線上即時溝通,且委外單位可使用OSD軟體對3D模型進行線上即時修改,否則往往討論後的構想,需等待下次會議的召開,才能提出修正後的結果。
  
6.3D構想精練與細部設計
針對前一階段所決策之外型,做進一步的構想精練,以及對一些細微之地方,做詳細之考慮與設計,在過程中可不定時將結果放進協同設計平台中,企業體之客戶與企業體內各專業領域成員也可在進行過程中進到該平台內,觀看構想之發展情形。
  
7.最終提案確認
委外單位在這一階段針對外型的細節與整體的搭配,與企業體進行最終的討論與意見彙整,在會後並應與企業體進行資料的轉交與確認,如電腦檔案的提供以及與企業體內之機構工程師進行銜接工作。
  
圖1 協同設計導入企業體之間關係圖
圖2 工業設計之協同設計模式
表1說明以視訊設計溝通會議的導入前、中、後,所必須注意之作業規範,各階段之細節的產生也是由前章之實際案例中,分析歸納出符合企業體運作模式。
3.兩岸設計分工之協同設計模式
「國內設計研發、海外生產」的模式已經是一些中大型企業之經營方式,尤其又以人口眾多、土地寬廣之中國大陸為最理想的生產基地。但是由於生產基地在導入新產品量產的同時,又須要有相關的工程人員能夠承接來至台灣設計研發的階段性成果,因此,自然形成了大陸生產基地的工程單位。而現今產品開發講求速度與效率,在台灣的研發單位也逐漸將產品開發分成兩部分,台灣的研發單位負責產品開發的前階段,亦即是將產品企劃、產品設計根留在台灣,而將機構設計、模具設計等後半段的設計,轉移至中國大陸之生產基地。
  
在工業設計之協同設計模式中提及,於最終提案的過程中,有企業體內各專業領域成員的加入,而機構設計師就是其中之一,目的是讓機構工程師提前與工業設計師進行溝通與銜接,當進行機構設計的時候,能更順利展開。,在機構進行的過程中,本研究將其分成四個部份,分別是「最終設計確認」、「產品拆件設計」、「產品組立與干涉檢查」及「2D與3D工程圖」,茲分別說明如下,如圖 3 所示,為台灣工業設計部門與大陸機構設計部門之協同產品設計模式。
  
1.最終設計確認
此部份之設計確認指的是在參與工業設計之最終提案確認,換言之,在會議當中提出機構設計師之觀點,以及機構之可行性,並針對外觀圖檔作最後的
  
評估。大部分之機構工程師在承接工業設計師之圖檔後,常會因軟體不同,導致無法修改,或者繪圖習慣之不同,可能都會選擇重新繪製3D圖面。
  
2.產品拆件設計
機構設計師針對3D模型進行拆件之工作,並定義其分模線、件數等細部,因分模線位置往往會影響整體外觀,所以,此時的客戶、工業設計師或者是模具廠都可透過協同設計平台進入會議室內,進行線上溝通並作即時討論。
  
3.產品組立與干涉檢查
等拆件工作完成後,就可進行產品的組立與干涉檢查,在這同時可邀請電子工程師共同討論其電子零件之擺放位置,或者邀請模具廠的模具設計人員共同討論零件開模的可行性。當然這些都可透過前述之協同設計平台搭配視訊會議系統來進行。
  
4.2D與3D工程圖
而機構設計之最後階段,就是2D工程圖的尺寸標註以及3D工程圖檔,必須清楚轉交於下階段之模具製造。
  
4. 模具設計之協同設計模式
由於大陸模具品質逐漸提升,而且價格遠較台灣更具競爭優勢,再者,台商之大陸生產基地的聚落形成,造成大陸之模具產業逐漸發達。之前有提到,台灣企業大都選擇鄰近其生產基地之供應商或協力廠,但由於大陸地緣寬廣,市鎮間之距離往往車程就需要2-3小時,如要常常召開面對面之會議,確時會造成莫大的困擾。
本研究依實地觀察及資料分析後,將模具設計之協同設計模式建構成如圖4 所示,其中將模具製造分成「模具設計」、「CNC切削、研磨、放電加工、線切割」、「模具表面拋光、咬花」、「模具組立、試模」等四部份。茲說明如下:
  
1.模具設計
模具設計是屬於模具製造中相當重要的一個環節,在這開發過程當中,要對模具進行3D的拆模、詳細加工尺寸的標註、以及模具的組立圖等幾個部份,而3D拆模往往是最耗時且影響深遠的一個步驟,因此,建議在此部份以設計分工的方式來進行,以縮短模具設計的時間。而在模具設計的階段往往會發現一些模具製造上的困難點,進而需要與機構設計師進行討論,如以傳統之方式來召
  
開面對面之會議,一來一往,通常就是一天的時間,這對開發者而言,如果多幾次會議的往返,恐怕模具的開發時間會相對的延長。所以,由圖 5-4 可看出機構工程師可與模具設計師進行同步的設計,也就是在模具設計師遇到問題時,可直接經由協同設計平台與視訊會議系統的支援,透過網際網路做線上的討論與溝通。
  
2.CNC切削、研磨、放電加工、線切割
在此部分的製造加工當中,各單位可透過協同設計平台所傳遞的加工訊息,自專案資訊儲存庫當中,抓取欲加工的檔案進行後續加工製造。對於產品外觀較重視之放電加工,應由工業設計師於放電加工前會同驗收銅極。
  
3.模具表面拋光、咬花
產品的外觀與模具表面的拋光與咬花有很大的關聯,這時應該由機構工程師會同客戶至模具廠驗收其最終成品。
  
4.模具組立、試模
在所有模具零件完成後,對其進行模具組立,並至塑膠射出廠進行試模,通常客戶與機構設計師都會協同參與試模工作。
  
上述3個協同設計模式皆與專案資訊儲存庫(Project Information Repository),息息相關,此儲存庫能容納各種物件之能力,例如:圖表、文件、產品之2D與3D圖檔、各種常用Office軟體之檔案格式..等等。由於設計過程中,參與成員間之互動溝通,可能產生文件、圖檔等作業版本不同,需要搜尋檢索設計專案之歷史紀錄,或文件格式之轉換等需求。因此,儲存庫可經由資訊與知識的分享,而提升設計設計團隊成員的作業績效,及適時提供豐足的專業知識,以強化企業體的溝通與決筆機制。
  
圖文:李來春
台北科技大學工業設計系副教授
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发表于 2003-4-19 18:42:52 | 只看该作者
好啊,谢谢。√√√√√√√√
                                       √√√√√√√√
54
发表于 2003-10-29 19:09:19 | 只看该作者

辛苦了
给你个
55
发表于 2003-10-31 09:52:04 | 只看该作者
joyxxh wrote:
联想的理念

  
           大虾,你能不能快点?大家就等你发话了!::{::{::{::{
56
发表于 2003-10-31 09:52:41 | 只看该作者
                    ::{::{::{::{
57
发表于 2003-11-3 12:35:29 | 只看该作者
好东西  顶
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发表于 2003-11-3 14:08:43 | 只看该作者
这种资料确实有的时候可以帮助人醒脑地,如果我们技术落后可以补,但是要是这种设计与创新地意识落后就必须要多看看这些东西来饿补一下才行阿!!!
59
发表于 2004-3-2 13:11:07 | 只看该作者
very good
60
发表于 2004-3-3 09:25:14 | 只看该作者
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