【讨论】各位看看我的方法能不能做好它（RAY，能不能教教新手）

各位前辈：我是位新手，还没有上机操作过。自学了cim有一点时间了，这是我做铜公的一些想法，请大虾说说有何不妥？
  
弟一步：把图形的位置摆好，我把最高点+0。1做为编程原点，不知对不？
        接下来就是分析一下尺寸大小，选择刀具（请问选刀的原则是什么？我不大清楚）
现在开粗了：首先做铜公放电位外形铣，接着基准台的外形，留下0。3光刀。安全高度用增量抬刀+5MM，用这个安全高度是不是一定要打开那个快速移动检查优化。这个高度够不够呀？会不会撞刀呢？然后是曲面的开粗，用WCUT走曲面。选择轮廓时用刚才走外形时的轮廓+1MM，刀具中心用OUT，这样走出来是不是就不会那么多的空刀？也留下0。3
   开完粗了，就要走了光刀了，先用R刀光光上面的曲面，直接到数。一般用SRFPKT，这个时候选的轮廓就很重要了，有时还将轮廓做一些OFFEST，反正根据加工的区域来做。我有个问题搞不清，当加工到陡销面时是不是也R刀走平行踩下去，一直踩到基准台，CHENK SUFACES+0。2够不够？  踩完了曲面就要干清角了。清角的方法有走WCUT精走+轮廓限制范围。自动清角。还没有别的方法能清角？
   还有怎样做去保证换刀时接刀的漂亮
  
各们前辈铜公的火花位是怎样放的：1，把曲面做OFFSET，做好偏移后再走刀路，这样应该是最精确的。2，平刀加一个小的R角来骗刀，这样做出来的火花位Z向也有。打火花时给数该怎样给？3，用小于实际刀直径的刀来编程，Z向没有火花位。打火花的时候要抬高火花位。

各位前辈：我是位新手，还没有上机操作过。自学了cim有一点时间了，这是我做铜公的一些想法，请大虾说说有何不妥？  
  
弟一步：把图形的位置摆好，我把最高点+0。1做为编程原点，不知对不？  
        接下来就是分析一下尺寸大小，选择刀具（请问选刀的原则是什么？我不大清楚）  
现在开粗了：首先做铜公放电位外形铣，接着基准台的外形，留下0。3光刀。安全高度用增量抬刀+5MM，用这个安全高度是不是一定要打开那个快速移动检查优化。这个高度够不够呀？会不会撞刀呢？然后是曲面的开粗，用WCUT走曲面。选择轮廓时用刚才走外形时的轮廓+1MM，刀具中心用OUT，这样走出来是不是就不会那么多的空刀？也留下0。3  
   开完粗了，就要走了光刀了，先用R刀光光上面的曲面，直接到数。一般用SRFPKT，这个时候选的轮廓就很重要了，有时还将轮廓做一些OFFEST，反正根据加工的区域来做。我有个问题搞不清，当加工到陡销面时是不是也R刀走平行踩下去，一直踩到基准台，CHENK SUFACES+0。2够不够？ 踩完了曲面就要干清角了。清角的方法有走WCUT精走+轮廓限制范围。自动清角。还没有别的方法能清角？  
   还有怎样做去保证换刀时接刀的漂亮  
  
各们前辈铜公的火花位是怎样放的：1，把曲面做OFFSET，做好偏移后再走刀路，这样应该是最精确的。2，平刀加一个小的R角来骗刀，这样做出来的火花位Z向也有。打火花时给数该怎样给？3，用小于实际刀直径的刀来编程，Z向没有火花位。打火花的时候要抬高火花位。

还要向大虾请教加工参数的问题》
  
这些R刀的加工参数是多少？
  
D12R6~~~D8R4走平行时步距给多少会比较靓？
D6R3~`~~D4R2？
D3R1。5~~D2R1？

说说偶的方法：
   1.工件顶点做原点。不赞成.偶用X.Y偏移整数。Z取PL面平面基准整数.方便火花机加工. 〔见附图1.2〕
   2.2D加工用增量.抬刀高度为0.用POCKET有岛屿时多看看。  
   3.用SRFPKT加工时。基准深度要避开R刀半径+1.0〔见附图3〕

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ningdm wrote:
各位前辈：我是位新手，还没有上机操作过。自学了cim有一点时间了，这是我做铜公的一些想法，请大虾说说有何不妥？  
   
  弟一步：把图形的位置摆好，我把最高点+0。1（没必要，直接用最高点做原点就可以了）做为编程原点，不知对不？  
          接下来就是分析一下尺寸大小，选择刀具（请问选刀的原则是什么？我不大清楚） （能用大一点的刀就用大一点的，刚性好，加工起来时间也快。。。）
  现在开粗了：首先做铜公放电位外形铣，接着基准台的外形，留下0。3（太多了，0.1-0.15就够了啊）光刀。安全高度用增量抬刀+5MM，用这个安全高度是不是一定要打开那个快速移动检查优化。这个高度够不够呀？（E5的增量抬刀很安全的，1MM就可以了）会不会撞刀呢？然后是曲面的开粗，用WCUT走曲面。选择轮廓时用刚才走外形时的轮廓+1MM（这个是看你毛胚料大小而定的），刀具中心用OUT，这样走出来是不是就不会那么多的空刀？也留下0。3  
     开完粗了，就要走了光刀了，先用R刀光光上面的曲面，直接到数（如果是曲面，我的做法是先中修一刀再精修）。一般用SRFPKT，这个时候选的轮廓就很重要了，有时还将轮廓做一些OFFEST，反正根据加工的区域来做。我有个问题搞不清，当加工到陡销面时是不是也R刀走平行踩下去（最好是打开水平优化，垂直面用水平切削比较好），一直踩到基准台，CHENK SUFACES+0。2够不够？  踩完了曲面就要干清角了。清角的方法有走WCUT精走+轮廓限制范围。自动清角。还没有别的方法能清角？（那要看电极的具体形状的，方法不固定的，做多了就知道了。。。。外形加工，WCUT。。。。都可以的）  
     还有怎样做去保证换刀时接刀的漂亮 （我的做法是做辅助面+圆弧进到。。。也是视工件形状而定的）
   
  各们前辈铜公的火花位是怎样放的：1，把曲面做OFFSET，做好偏移后再走刀路，这样应该是最精确的。（太麻烦了，如果电极有2000个面呢？？如果用球刀做，直接在补正里设火花间隙就可以了，如果用平刀，则用骗刀方式去解决）2，平刀加一个小的R角来骗刀，这样做出来的火花位Z向也有。打火花时给数该怎样给？（数就直接给你图档上量的数就可以了，钳工打火花时再扣掉火花间隙就可以了）3，用小于实际刀直径的刀来编程，Z向没有火花位。打火花的时候要抬高火花位。（做时叫操机的往下降一个火花位就可以了，缺陷是在铣30-60度之间的曲面时有一点误差的）

  
  个人之见，老油子们多PP

，各位大大辛苦了，多谢帮我解决了这么问题，有icax里的前辈，偶现在越来越有信心学好cimatron了。