细长杆如何防止变型？

很简单!大头下面的细长部分,不要就好多了,出产品后可以接个管子嘛!

楼上的想得太简单了，客户的样品己经存在了！

楼上说的也太简单了，按你就样什么事都可以马马虎虎了，谢谢SYXWYU，我准备用你的方案试一下。

如果是顶出变形的话用20楼的方法可能可以解决，但如果是射胶时就把针冲弯了的话这种方法可能就没什么用处了，期待结果

不好意思,说错了!!

只是说说,会不会还没进料就已经....顶弯了!!

你的产品产生该种问题应该有两种原因所致：
1、进胶速度太快，浇口太薄，导致司筒针变形，开模具后弹性回复导致变形。请检查碰穿面有无半口批锋。
2、产品出模后内应力所致，建议增加保压及冷却时间并且出模后夹具定形或浸泡水中强制定形。

碰穿处没有半边披锋，说明定位是没问题。主要是小型芯弯曲，使中间一段壁厚差别太大，薄的一边基本要破了。

朋友，我遇到过这个问题，中间的针是热加长，跟进胶也有关系，进胶应点应在产品一端，最好时两个进胶点。具体的说就是进胶时，中间的司筒针受热加长，而你的司筒针是两头固定，所以是两头胶料均匀，中间不均匀。解决办：1）法是让你的司筒针一端能自由伸缩，这要改你的产品。2）或者是固定你的模具温度，再确定你的司筒长度，而不是以fit模时的司筒针长度，是短一点，至于短多少，一点点试，这不需要改你的产品。第一中方法我用过，ok. 第二种没有亲自试，你试试吧。记住导致这个问题的原因是热胀冷缩，解决起来就好办了。也许你会找到更好的办法，不过别忘了告诉我。成功了给我发个邮件(ssccyy900@163.com)交个朋友。按照我说的去做，你会得到一个满意的结果。这个问题曾经困绕我们公司一年，导致A号产品不能上市。最后我把他解决了。好东西大家分享！！！

谢谢楼上，成功后肯定和大家分享。