压铸产品出现裂纹

压铸的工艺技术水平要求很高

木木木;你怎么请来日本狗当工程师呀?国内下岗专家多的是,我上海压铸界朋友实践经验生产就很多--------.会议上我见过日本高工,他妈的娇傲得很,不把我们中国人当人看.我是看不怪,这是国内企业領导不是人生,蒙受骗国外设备,技术费等等.资金流失,好多企业设备闲置.---(本人是个人企业,专门从事铜压铸零部件,压铸业技术从;材料成份,模具设计,压铸操做,模具浇口及流道设计比率很要紧,(百病是用口入)各项技术不可缺.  技术界应互相交流经验.--------你的轮股应选用----模具在,液体在下,后用大等位压力从下往上压,使汽体一顺排出,液体温度低,最好采用半固态,机台选用直立式.根据8楼;maowi高工技术相配合成品率定能提高.8楼你好;能留联系方式吗?我邮件;tolvyz@163.com

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楼上,仁兄说实在的,有道理

我这边有生产类似产品，ADC5材料，出现同样问题，后来将进料口改成双进料，分散热量，效果不错，你不妨试试

我在解决缩孔方面投入了很大的时间，我有点体会，不知是不是可以给你提供一点帮助。我认为如果一模双穴，而且浇口分布零件上又不对称，那样解决缩孔的难度会很大，这是由流向决定的，很难平衡它们，这时候把浇口面积和出浇口方向作为重点会起到意想不到的效果。
  
我的方法比较简单：首先打慢压，看是否出现充填不足的地方，连打三到四个，仍旧发现同样的问题，就说明你的判断基本正确，而后就是打快压，此时注意分两步走，一步料不充满，第二充满料（可以选择速度打），同样分析一下，如果多浇口，看他们的汇合点是不是出了问题，而后根据具体充型情况和零件结构，改动渣包和浇口流向，一般冷压不太把注意力放在浇道上，除非存在卷气。其实就是采用现场压铸来代替CAE软件。
以上只是针对冷室压铸机

  此处卧虎藏龙，听各位高论，真是高兴，只可惜本人在外面上网，
无法下载看个尽兴，个人以为虽然论到钱有人不
高兴，但人的能力真的不是钱能替代的，有能力拿钱不必惭愧，给你
钱没能力才真的惭愧，dylag你有没有近期比较得意的作品，请传至
dancerr@163.com,让本人开开眼界。其实真有实力，这个价格不是梦
，没有拿到与你能力相应的报酬，只是你的价值没有实现而已。

你可以提高模具温度，ADC6如做压铸，铝温须达到700°以上，模具温度须控制造280°以上，最好使用模温机．

有可能是顶杆太靠近型腔侧壁。能否将结构图传过来看看！

木木木;你怎么请来日本狗当工程师呀?国内下岗专家多的是,我上海压铸界朋友实践经验生产就很多--------.会议上我见过日本高工,他妈的娇傲得很,不把我们中国人当人看.我是看不怪,这是国内企业領导不是人生,蒙受骗国外设备,技术费等等.资金流失,好多企业设备闲置.---(本人是个人企业,专门从事铜压铸零部件,压铸业技术从;材料成份,模具设计,压铸操做,模具浇口及流道设计比率很要紧,(百病是用口入)各项技术不可缺. 技术界应互相交流经验.--------你的轮股应选用----模具在,液体在下,后用大等位压力从下往上压,使汽体一顺排出,液体温度低,最好采用半固态,机台选用直立式.根据8楼;maowi高工技术相配合成品率定能提高.8楼你好;能留联系方式吗?我邮件;tolvyz@163.com
  
我对此有同感，不过我解决了他们日本专家解决不了问题，以后见面就比较友善了；总体日本压铸水平确实比较高