淬火料的加工讨论

lxing00000 wrote:
   
  
  淬火后，深度大于4MM的不考虑小于3MM的刀，2MM的刀也能做，尽量少用，  
  小于2MM的刀不用考虑。  
  
  1MM的刀，有一种超硬的，300多元一只，转速要求20000以上。  

  
请问一下你的F是多少？
我这里1MMF100  s5000
师傅话太快会埙刀，一般都是铣外围

淬火前余量要尽量留的均匀

少好就行，，
不过你用R。5的
就让人晕死，
还是做铜公吧```

我 上面是说刀好

也不是那麼難鑼吧，我不知道公司具體買的是哪個牌子的刀具，反正全是鼻刀－－D8R1、D8R0.5、D6R0.5、D3R0.2，我就經常敢留1MM余量淬火後中光，不過我是幾個絲一刀鑼的　^_^　
用得最多的D6R0.5走F600S2500（0.07一刀）中光，把紫刀磨個R角也行，不過我不知道操機師傅怎麼磨的，反正中光我從未留過余量，放心好了，不會過切滴，操機師傅還說我的刀路好做，沒叫累啊
  
個人觀點是：1、刀尖要磨圓，磨損是小事，崩了豈不是要差上1個多毫米？
2、淬火前底面不要留余量，因為工件頂面給磨床一磨，余量就出來了。底面的余量是最難整的，挖槽啊！－－可以把刀具直徑設大0.7，這樣就余量單邊0.35並且底面基本上掏空了。
3、淬火變形其實變不了多少的（至少小工件是這樣），對於淬火硬度達到56~58的小鑲件，開料時不妨僅開大0.2，單邊0.1，這樣型腔你就可以少留點余量了，因為磨床己經沒辦法把你的工件外形磨偏，真的。
4、強調鑼曲面時余量只應相對於XY方向，Z方向不用管，相信每塊模板都會厚一點點，給你來降啊　：））））　
  
拙見拙見......