大型模具设计经验

小弟最近在应聘的时候被告知没有大型模具设计经验
我搞不懂模具不是都差不多的吗？大型模具无非就是
1.直接用模胚作成型部分
2.油缸顶出针板
3.热流道的运用4.注意强度刚度（一般还是凭借经验的）
这里项请教斑竹大人，还有哪些应该特别的地方
好让我们没有这方面经验的菜鸟学习学习啊！
   

   先谢谢了

游客，本帖隐藏的内容需要积分高于 1 才可浏览，您当前积分为 0

不小心的
现在已经取消了

有人吗？

靠！搞什么 啊？

大形模具因为体积大,重量重,与一般模具有以下不同:
1.大型模具多采用角部基准;
2.模具整体式较多,如镶模仁,为了拆装方便,固定多用锲紧块;
3.很少用三板模,多采用热流道;
4.为了配模方便,分型面除了封胶段外给予避空,另加调整块承受锁模力;
5.因顶针板较重,需加顶针板导柱,顶出孔使用多个;
6.顶针需先复位时多采用油缸;
7.大滑块下面多垫耐模块,压条热处理以延长寿命;
8.如果锁紧块较大,常将其分段,以便于加工;
9.模具摆放时多加上支撑,以保护模具.
因为各处做法不一,此仅为个人经验!如有不同和补充,欢迎探讨!

楼上的说的没错,就是多考虑考虑加工工艺,特别是老外的设计有些在他们那里是合理的,好的,但国内的加工设备满足不了加工要求,所以还要设计人员多去了解一些实际加工手段,精度范围等等.大模具小模具结构就是那么几种,反而大模具有更多的空间让你去发挥

zyxwvu wrote:
大形模具因为体积大,重量重,与一般模具有以下不同:  
  1.大型模具多采用角部基准;  
  2.模具整体式较多,如镶模仁,为了拆装方便,固定多用锲紧块;  
  3.很少用三板模,多采用热流道;  
  4.为了配模方便,分型面除了封胶段外给予避空,另加调整块承受锁模力;  
  5.因顶针板较重,需加顶针板导柱,顶出孔使用多个;  
  6.顶针需先复位时多采用油缸;  
  7.大滑块下面多垫耐模块,压条热处理以延长寿命;  
  8.如果锁紧块较大,常将其分段,以便于加工;  
  9.模具摆放时多加上支撑,以保护模具.  
  因为各处做法不一,此仅为个人经验!如有不同和补充,欢迎探讨!

收缩率也不一定
锁模块也有整周的

zyxwvu wrote:
大形模具因为体积大,重量重,与一般模具有以下不同:  
  1.大型模具多采用角部基准;  
  2.模具整体式较多,如镶模仁,为了拆装方便,固定多用锲紧块;  
  3.很少用三板模,多采用热流道;  
  4.为了配模方便,分型面除了封胶段外给予避空,另加调整块承受锁模力;  
  5.因顶针板较重,需加顶针板导柱,顶出孔使用多个;  
  6.顶针需先复位时多采用油缸;  
  7.大滑块下面多垫耐模块,压条热处理以延长寿命;  
  8.如果锁紧块较大,常将其分段,以便于加工;  
  9.模具摆放时多加上支撑,以保护模具.  
  因为各处做法不一,此仅为个人经验!如有不同和补充,欢迎探讨!

  
高人，谢过

顶