swinner wrote:
我想应该是没真正过了所有的测试, 做这行的都知道要想所有都过, 不是件易事, 我们这是做nokia的手机的, 就知既使一台简单的直板机,都是要好多人费好多劲差不多一年才全pass, 我们这有不能pass的, 那决不可以出货,
我想国产手机应是为了旱出货旱赚钱的目的, 模一开完, 就把胶彀一合, 这就是台可以卖的机了, 赚了再说, 更有些到一些不模厂买些水口料胶装机, 这样机械设计这块也可省了, 一套手机彀一两元搞定,
但你可知道nokia 从其厂商进的一套至少要70几元(最简单的机了).
swinner应该是模厂的人员了.而且是只为nokia等国外大户开模的模厂人员.并不了解国内手机制造商的制作过程.你所谓的胶壳一合就可以卖了,那是国内的一些手机二线机壳制作商干的事情,也就是那些路边手机二手店干的事情.
其实国内的手机制造商(我是指真正意义上的制造商:有自己的研发/生产/销售)与国外的差距主要是差在细节上(研发过程的细节/生产过程的细节/质量控制的细节/售后服务的细节),核心技术的差距我们就不说了,技术是可以慢慢积累的.国内的公司由于技术储备的薄弱,急功近利的心态,对于投资回收的迫切导致在细节上逐渐的放宽,往往是在研发初期要求甚高,随着研发的深入或国外公司的制约(关键部品往往是国外的供应商,他们的制约是致命的)以及上市需要的迫切,导致一些测试的标准逐渐的降低.
而且不得不说的是,国内的加工制造业的水平真的是与国外有很大的差距,这是我们国家的致命伤.这是亟待提高的,但很可惜,我们看不得国家对此有任何的投入,而任凭外资的企业来赚我们的黑心钱.看看珠三角地区模厂吧,基础工业设备几乎都是国外的,凡是模具做的好的几乎都是外资厂家.
我们软件做不好可以抄人家的,造型做不好可以模仿,但工业技术水平是模仿不来的,只有扎扎实实的积累和投入才能有提高,这是来不得半点抄袭和模仿的. |