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为何刀尖容易被打掉

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发表于 2005-2-17 14:27:12 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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我用的精铣刀为什么那么容易把刀尖打了啊!是我的进到方式不对还是精加工的余量留多拉?还有我用的飞刀也是如此。碰到稍硬一点的钢走几圈就得换。请各位高手谈谈你们的看法。你们一般是怎样保护刀尖的?
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发表于 2005-2-17 16:51:43 | 只看该作者
具体情况:刀具材料,工件材料,转速,进给速度,下刀深度,余量?
3
发表于 2005-2-17 17:07:47 | 只看该作者
ajun wrote:
具体情况:刀具材料,工件材料,转速,进给速度,下刀深度,余量?  

  
9494!
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发表于 2005-2-18 08:43:39 | 只看该作者
线速度太高。
5
发表于 2005-2-18 14:56:00 | 只看该作者
谢谢各位的发言!!一般在精加工时我把转速和进给速度都打得比较高。转速太高会打刀吗?精加工45号钢你们留多少精加工余量。S和F一般给多少。只要达到一般的表面质量几行
6
发表于 2005-2-25 00:51:50 | 只看该作者
大点的飞刀最好加螺旋下刀,平刀等最好加进退刀也是个保护刀的好办法
小刀的F量当然不可以太快
7
发表于 2005-2-25 01:40:53 | 只看该作者
具体的讲:主要取决刀具材料,工件材料,转速,进给速度,下刀深度,余量
8
发表于 2005-3-6 14:19:40 | 只看该作者
同意6楼的说法
一般在进刀时的速度都要求慢一些(这是一个过渡的阶段)
然后的F速度快一点也无妨
具体也要看被切材料的硬度而定
9
发表于 2005-3-11 14:00:22 | 只看该作者
哈哈哈哈着都要靠你的经验拉
10
发表于 2005-3-31 19:16:05 | 只看该作者
一句话是讲不清楚的,编程所能做到是只是一个加工工艺的优化,
但是如果设计的人的设计工艺没有搞好的话,对后续的加工用没大的影响。
这个就不好说了,
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