ABS+PC料生产(热流道)时为什么有黑色流纹

原帖由 pepyoung 于 2006-8-7 15:39 发表

呵呵,兄弟,不是我分析,而是我在厂里的时候看见热流道的人员这样做过,所以我就写出来了,再说现在国产的好多做这种料也没问题呀

这样做过？在厂里就能当场检测加热器卷绕情况？加热丝盘绕角度，分布比例等等这些东西恐怕不是当场就能检测出来的吧……据小弟所知，感温线的探温位置，加热丝的卷绕方式，加热器在喷嘴上的位置，这些都是热流道厂商根据各方面实验检验以及多年实际应用经验才得出来的，如果这种当场的检测就能发现问题所在，那么热流道也就没那么多技术含量了吧。
小弟推测，这只是供应商的缓兵之计……

原帖由 meizhouhu 于 2006-8-8 22:12 发表


这样做过？在厂里就能当场检测加热器卷绕情况？加热丝盘绕角度，分布比例等等这些东西恐怕不是当场就能检测出来的吧……据小弟所知，感温线的探温位置，加热丝的卷绕方式，加热器在喷嘴上的位置，这些都是热流 ...

呵呵,兄弟太理论化了吧,首先我们看发热圈的类型,一种是电热棒式(一般用于内热式)这种有问题的话,麻烦一点,内胆全部换掉.一种就是现在大面积使用的弹簧式发热圈,这又分三种形式,一种是铸筒式,就是把发热圈镶入套子再套在热嘴上(如HUSKY,这种就可以调位置)一种是直接镶入热嘴本体(如M/M,HASCO这种就返厂换吧)最后一种也是最普遍的(大部分的热流道如实)就是直接套在本体上,这种就更能调节了,根据实际状况或收短或拉长.
  至于感温线的位置,每个公司的设计理念不一样,(有的做普通塑料与工程的也不一样)有的在中间,(如GUNTHER,HOTSYS),当然大部分的在嘴头附近(M/M,HUSKY,EWIKON),不过我以为各有各的理论依据,特别在做工程塑料,成型范围不广的时候能够体现,当然更改感温线位置需要经验(这种一般是小牌子才这样做,呵呵),还有真正好的热电偶用万用表也可以检测出来的,可不是就打电阻哟

路過.

其实对于热流道系统的材料也很重要，一般你问那些热流道业务员他们都说不知道，不知道他们是真的不知道还是假的。
一般喷嘴用导热性好、热膨胀系数小和强度高的材料，如钼金属；
TIP嘴材料一般为铍铜；
需要与模具接触的部分一般采用钛金属进行隔热，(钛导热系数小，强度高，密度小）。

原帖由 pepyoung 于 2006-8-9 10:22 发表

呵呵,兄弟太理论化了吧,首先我们看发热圈的类型,一种是电热棒式(一般用于内热式)这种有问题的话,麻烦一点,内胆全部换掉.一种就是现在大面积使用的弹簧式发热圈,这又分三种形式,一种是铸筒式,就是把发热圈镶入套 ...

兄弟可能理解错了，我说的是检测这个过程，而你说的是如何去尽量解决的过程。
加热器和感温线位置目前行业内也并无统一标准，也是见仁见智的问题。讨论下去似乎也没什么必要。
不过兄弟说得很有理，顶一个先……

原帖由 wuxiasun 于 2006-8-9 10:57 发表
其实对于热流道系统的材料也很重要，一般你问那些热流道业务员他们都说不知道，不知道他们是真的不知道还是假的。
一般喷嘴用导热性好、热膨胀系数小和强度高的材料，如钼金属；
TIP嘴材料一般为铍铜；
需要与 ...

hehe ,要国外高端的,SALES不知道材料很正常,国产的嘛那就是给你打诳语了

原帖由 meizhouhu 于 2006-8-9 22:09 发表



兄弟可能理解错了，我说的是检测这个过程，而你说的是如何去尽量解决的过程。
加热器和感温线位置目前行业内也并无统一标准，也是见仁见智的问题。讨论下去似乎也没什么必要。
不过兄弟说得很有理，顶一个 ...

呵呵,不好意思我理解错了

天下无难事，只怕有心人。

想知道这个NOZZLE的材料只要你想知道，何求不能得到？？？

我的看法和上面几位差不多，一 存在死点，要检查可能滞留的位置  二 塑料在加热区的时间过长  可缩短循环周期 延迟塑化开始时间  三 温度过高  减低料筒温度 ，减慢螺杆速度，降低热流道的温度，最好查看下温控器与热电偶是否异常  四回料问题 减少回料的比例     另外pepyoung兄说的很对，热流道的材料公司管的很严 比如我们公司 美国那边一点都不透露的 俺碰到客户问 都是实话实说俺不知道  汗一下。。。。。

大家反应平淡了点呀,呵呵