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标题: 【求助】有谁做过切断机? [打印本页]

作者: 老宋    时间: 2002-12-16 14:09
标题: 【求助】有谁做过切断机?
能切断薄的塑料板,很薄的铜板,各种导线,能介绍一下机械设计要点吗?
尤其是切断机构,以及刀的结构?
  
你能不能先贴一个图!
说明一下你的大概构思!
我想这样的话大家明白!!!
讨论也比较积极!!!!

作者: 孤独剑    时间: 2002-12-16 14:34
帮你顶一下!
作者: 老宋    时间: 2002-12-16 15:47
谢谢版主!
简单的示意图如下,主,副送料辊由两只同步电机带动,主副送料辊均为橡胶轴,上面的轴可调节松紧,以压紧不同厚度的材料,剪切时下刀不动,上刀往下切,用什么样的机构实现这个动作比较好呢?包括导向机构。
一种构思是用电机带动凸轮,一种是用气缸完成剪切动作。
这只是思路,具体如何实现呢?
作者: 孤独剑    时间: 2002-12-16 15:55
老宋 wrote:
谢谢版主!  
  简单的示意图如下,主,副送料辊由两只同步电机带动,主副送料辊均为橡胶轴,上面的轴可调节松紧,以压紧不同厚度的材料,剪切时下刀不动,上刀往下切,用什么样的机构实现这个动作比较好呢?包括导向机构。  
  一种构思是用电机带动凸轮,一种是用气缸完成剪切动作。  
  这只是思路,具体如何实现呢?

  
个人觉得你用气缸完成剪切动作比较好!
不知道你有没有看到过做电动机的自动咬线并切断的机床!!
  
你上刀和下刀之间的间隙也要做到可调吧!
因为你要切不同料厚的板材

作者: 老宋    时间: 2002-12-16 16:19
言之有理,谢谢!
其他兄弟能提供一些意见吗?
  
提出的意见和建议以及经验得到大家,或是老宋认可的!
加2分!!机会难得呀!!
::g::g
作者: 老宋    时间: 2002-12-16 16:48
但是用气缸切断需要配备压缩空气,不太方便
作者: 老宋    时间: 2002-12-16 16:49
哇!谢谢版主的信任!
作者: 孤独剑    时间: 2002-12-16 17:07
老宋 wrote:
但是用气缸切断需要配备压缩空气,不太方便

  
我想,这一般的工厂的是基础设备啦!
很方便的啦!!
你觉得用凸轮那噪音你受得了嘛??
为工人考虑一下吧!!
作者: 老宋    时间: 2002-12-17 08:17
版主言之有理
作者: 孤独剑    时间: 2002-12-17 08:50
其实我个人觉得你设计这个应该没有很大问题吧!
我想你设计好方案后,
应该会做一台或是两台功能样机吧!
如果是这样子的话,
那你就可以大胆的按照自己的思路去设计呀!
不必要顾前顾后的啦!
到时样机出来啦!
便会有人告诉你怎么做!
即使没有人跟你说!
你自己操作一下就知道哪些地方合理,
哪些地方不合理!!!
  
然后再坐下来修改你的设计方案不就OK!!
(当然设计的前期考虑周到也是必须的!)


以上为个人意见,
仅供参考

作者: zhang720816    时间: 2002-12-17 09:13
最好的办法去看一下剪板机。。
不是太厚的。。。用凸轮好
上刀片最好做成斜的,不要让
整个到口一起切,可以减少
震动。
作者: 老宋    时间: 2002-12-17 09:40
谢谢版主,谢谢老张!
其实关于上刀是正的还是斜的往下切,我一直也在犹豫,道理上说斜切应该好一些,这样所需的剪切力也小一些!
不过版主说的很有道理,不要顾前顾后,下决心做一台样机再说!
作者: 老宋    时间: 2002-12-17 09:44
老张!
你说刀的材料一般用合金工具钢好呢还是用高速钢好?
热处理后的硬度取多少比较合适?
或是推荐一些别的材料?
作者: 孤独剑    时间: 2002-12-17 09:55
老宋 wrote:
老张!  
  你说刀的材料一般用合金工具钢好呢还是用高速钢好?  
  热处理后的硬度取多少比较合适?  
  或是推荐一些别的材料?


个人觉得两种钢材都可以!
淬火硬度在HRC40~50差不多吧!
因为你剪切的材料比较软!

  
不知老张有什么看法??
作者: qcli    时间: 2002-12-17 10:23
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: 老宋    时间: 2002-12-17 10:28
另外还有一个问题想和大家讨论:就是关于上刀的上下剪切运动
见简图:
如果我用电机加减速机让偏心轮以每分钟60-100转一直转动,材料在间隙时间送过去,如图所示,偏心轮在最低点上刀往下剪切,在最高点把上刀复位!
还有一种想法是把图中所示上横挡去掉,用拉簧把上刀复位。
那一种比较好呢?各有什么利弊?
请帮忙参考一下!!
谢谢!
作者: 老宋    时间: 2002-12-17 10:32
那位仁兄,不好意思请教一下XW-41是什么材料呢?
我以前一直没用过,通常用来做什么的?
做刀具吗?
作者: qyfisjohnny    时间: 2002-12-17 10:46
有个问题你要注意一下,上刀与下刀如何固定,这很重要!因为固定方式直接决定了上刀,下刀剪切面的配合精度.如果这个精度不够,剪板就便成了折板.更何况你要用它来剪薄板!
作者: 老宋    时间: 2002-12-17 10:52
楼上这位兄弟说的有理!
不过能提供一些具体的建议吗?
作者: qcli    时间: 2002-12-17 11:19
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: 老宋    时间: 2002-12-17 13:05
谢谢这位兄弟!
这种材料市场上常见吗?
价格呢?
你们公司用它来切断什么材料呢?
作者: aaasaaas2001    时间: 2002-12-17 13:15
两个刀片之间的间隙应该为多少?用什么样的方法来调整?
作者: qyfisjohnny    时间: 2002-12-17 13:27
说到具体的方法嘛!不外乎就是,采用精度较高的机床进行加工,尤其是刃口部分,另外,装配上下刀片是一个技术,建议你请工作经验十分丰富的老钳工师父.
作者: qyfisjohnny    时间: 2002-12-17 13:31
至于两刀片之间的间隙,这也取决需要剪切的板的厚度.象目前这个,我认为,间隙不能大于0.05MM
作者: 孤独剑    时间: 2002-12-17 13:34
qyfisjohnny wrote:
至于两刀片之间的间隙,这也取决需要剪切的板的厚度.象目前这个,我认为,间隙不能大于0.05MM

  
冲载间隙应该取料厚的8%吧
作者: aaasaaas2001    时间: 2002-12-17 14:02
这是一套切断机构,请参考(用电机驱动)
  
加一分鼓励一下,
能不能就图说明一下工作原理以及设计要点!!
::y::y
作者: qcli    时间: 2002-12-17 14:23
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: 老宋    时间: 2002-12-17 14:40
aaasaaas2001 wrote:
这是一套切断机构,请参考(用电机驱动)  
  
  加一分鼓励一下,  
  能不能就图说明一下工作原理以及设计要点!!
::y::y

  
是啊,能不能具体说明一下呢?
上刀往下切时的导向是旁边的两根导柱?
另一头是曲柄?连电机的吗?
作者: 老树    时间: 2002-12-18 09:15
我顶!!!!!!!!!!
作者: lzjgy    时间: 2002-12-18 11:14
老宋的剪切结构示意,有很好的构思.我是这样想因铜板薄,用可能是软态,固在铜板分立前,一定要有一套辅助压料装置,做不到这一点的话剪切后一定留有毛刺而且变形.如精度要求高,这一点很重要.
作者: 老宋    时间: 2002-12-18 11:22
lzjgy wrote:
老宋的剪切结构示意,有很好的构思.我是这样想因铜板薄,用可能是软态,固在铜板分立前,一定要有一套辅助压料装置,做不到这一点的话剪切后一定留有毛刺而且变形.如精度要求高,这一点很重要.

这位兄弟所说很有道理!我也是这样考虑的!建议版主给这位兄弟加分,鼓励一下!
作者: 老宋    时间: 2002-12-18 11:23
lzjgy wrote:
老宋的剪切结构示意,有很好的构思.我是这样想因铜板薄,用可能是软态,固在铜板分立前,一定要有一套辅助压料装置,做不到这一点的话剪切后一定留有毛刺而且变形.如精度要求高,这一点很重要.

这位兄弟所说很有道理!我也是这样考虑的!建议版主给这位兄弟加分,鼓励一下!
能再提一些具体建议吗?
作者: wzl    时间: 2002-12-18 20:58
參照一下普通剪板機的結構就ok  很簡單
作者: lzjgy    时间: 2002-12-18 21:57
这是压料装置的结构示意,仅供参考!
作者: 老宋    时间: 2002-12-19 08:19
谢谢!这好像冷冲模上的弹压卸料装置
作者: lzjgy    时间: 2002-12-19 10:21
您大概的思路已经有了,我想您应该将此机的工作环境及被剪工件的材料规格及技术要求向大家交代明白,让大家知道此设备到底是用来干什么用的,或是否为专机专用设备,以便大家讨论.




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