【分享】MASTERCAM8学习技巧（一）

1．  Alt+b 显示工具栏；
2．  Alt+z  打开图层对话框；
3．  可以为层建立一个*.CSV文件（Excel中），包括：图层号、图层名、图层设置；
4．  F9可以查看原点相对于图形区的位置；
5．  Cplane的右上角显示星号，表示已设置了新原点；
6．  输入点的时候，必须先输入X坐标值，加一个逗号，再键入Y坐标值；可以加上前缀X或者Y；
7．  Alt+G，打开格点参数对话框；
8．  菜单中出现“+”，表示该功能正在被使用；
9．  选择一个图素不好点取时，可以把其他的几个图素先隐藏了，再进行。
10．  在窜连选项中，出现部分停止角度，当停止串连操作，可提示下一个串连用手动。
11．  在输入给定长构建点时，若两次在一行输入同样的值，系统退出选项，而不构建重复的点。
12．  Alt+F1局部放大，显示图形；
13．  creat----àletter可以产生以一个半径环绕成一个圆弧；
14．  Alt+c 打开Fplot，输入公式；
15．  修剪图素时，先选要留下的线，后选边界线；
16．  修剪到一点，相当于图素延伸到该点；
17．  进行图素变化后，相关的图素的颜色变化后，可以通过选“屏幕”，“清除”颜色，消除颜色变化；

18．  可以将图素在视图的几个平面进行变化，xfrom-àtranslateà……vws，先选源平面，再选目标平面；
19．  可以从工具栏或者按F5直接进入删除功能；
20．  昆氏曲面的形成可以手动也可自动，along （设定于row方向）表示切削方向，across（设定于columns方向）表示截断面方向；其中又分为封闭式和开放式的外形；
21．  产生扫描面的形式：一个截面和一个切削外形；一个截面断面和两个切削外形；两个截断面和一个切削外形；
22．  产生扫描面时，可以产生平移和旋转两种扫描面；
23．  线框模型是建立曲面模型的基础，是曲面模型用它作骨架，在线框模型表面加上各种曲面，就变成了曲面模型；
24．  线框模型不能直接产生刀具路径，这些线框模型只是曲面的横截面；
25．  昆氏曲面是由四个边界或四个以上边界曲线熔接许多缀面而形成的曲面；
26．  倒圆角曲面有三种选项进行构建：平面/曲面，曲线/曲面，曲面/曲面；
27．  补正曲面是从一个已存的曲面，在曲面的固定距离的每个点构建一个曲面；
28．  可以在一条线的法线方向上建立构图平面；
29．  可以构建基本的实体，初次构建时，实体的基本点在原点，后来每次构建的实心体在最后基本实心体的基本点的同一位置；
30．  F3刷新图形区；
31．  ALT+Y可以打开实体管理器；
32．  定义刀具时，出现的几个参数：Peck1第一次步进式钻削：设置第一

步进的钻削深度是用刀具直径的百分率表示；Peck clearance 步进间隙：只应用于步进钻削和打断铁屑的循环中；Dwell 停滞一瞬间：手动钻也不使用停滞一瞬间选项；Retract 退刀：只用于断屑钻削循环；
33．  Backplot 重绘图形。重绘一个NCI文件，你必需先运行转换后处理程式。
34．  Verify 检验刀具路径，可打开指定文件名对话框（Specify NCI File Name）,选一个已经编制NCI的文件，按保存，打开检验的屏幕，在屏幕下面有一条菜单；
35． &nbspost后处理，建立一个ASCII NCI文件；
36．  外形铣削的五个深度参数：
a.  安全高度----（clearance间隙高度）是设置从每个刀具路径操作刀具移动的高度，（增量坐标是相对于现在毛坯顶面的高度）；
b.  退刀高度----（retract ）是设置刀具下一次起点位置；
c.  进刀高度----（feed plane）是从快速改变为插入速率（即工作进给）进入工件前高度，当刀具离开加工面和末进入安全高度之前刀具上升的高度；
d.  工件毛坯顶面---（top of stock）是设置材料的Z轴高度；
e.  最后切削深度----（depth）是刀具路径深度，确定加工深度，刀具下降至毛坯的最低位置。
37．  二维刀具路径挖槽铣削中，有外形和岛屿的情况下，选择串连时，注意外、中、内的选择，不同的选择会得到不同的结果；
38．  外形铣削可在计算机里和控制器里进行补正；

39．  钻削时钻削点的分类有2D分类、旋转分类、在圆柱体上的横截面的分类；
40．  ALT+BRA 打开或关闭工具目录；
41．  所有曲面加工都要使用刀具参数，所以也叫刀具参数为公共参数；
42．  M8新增加一道端面加工刀具路径，它是专门用于加工工件顶部毛坯的，为以后的粗加工作准备的；
43．  曲面粗加工方法有七种：
Ⅰ平行式Parallel，主要用于加工凸形和凹形工件的加工，刀具路径与X轴产生一个特定角度；
Ⅱ径向式radial，它适合圆形工件，沿圆工件的中心产生径向刀具路径；
Ⅲ 投影式project，将已存在的刀具路径或几何图形，投影至被选的曲面上而产生刀具路径，该路径提供了自由型式刀具运动和多种刀具控制；
Ⅳ曲面流线式flowline，允许在工件上留下的凹坑高度去精确控制，它是沿曲面的流线方向产生刀具路径的，能构建一个精密的和平滑的精加工曲面；
Ⅴ等高外形式contour，它是沿曲线面外形产生刀具路径的；
Ⅵ挖槽式pocket，是根据曲面形状按z方向下降产生刀具路径的，该刀具路径从曲面中构建挖槽边界；
Ⅶ插入下刀式plunge，它主要切削曲面与凹槽边界而产生刀具路径，该刀具路径粗加工一个工件用一个快速钻削型式的切削。
44．  粗/精加工平行式铣削的加工角度是以X轴产生一个特定角度，角度定向使用反时针方向计；
45．  精加工方法：
平行式，parallel，是一个特定角度平行切削产生路径；

平行陡坡式，parallel steep，是用于从工件陡坡区域清除材料毛坯，陡坡面是决定于曲面的斜度；
径向式，radial，可加工带圆形的工件，刀具路径是辐射于圆的中心；
投影式，project，它提供了自由型式刀具运动和多种刀具控制，刻模加工能使用投影式的刀具路径；（可雕刻文字）
曲面流线式，flowline，它是沿着曲面流线方向产生刀具路径的，此路径允许在工件上留下的凹坑高度得到精确控制，构建一个精密的和平滑的精加工曲面；
等高外形式，contour，它为精加工凸形和凹形工件，常用Z轴切削，使它成为理想的插入切削，当用等高外形加工时，可能在工件顶部或曲线处无法切削到，以致留下一些刀痕，可以用浅平面加工加以清除；
浅平面式，shallow，是对工件余量很薄的区域清除剩余的毛坯，该浅薄区域是以曲面斜面确定的，一个浅平面式精加工刀具路径，大多数情况下常跟随在一个精加工等高外形的刀具路径的后面；
交线清角式，pencil，主要用清理曲面间交角处的残屑；
残屑清除式，leftover，主要清除在一个以前的加工区，曾用一反较大的铣刀铣削时所剩下的余屑材料，它可调整不同Z深度，不像在一个曲面上的精加工等高外形式范围内铣削选项的刀具路径，它只用一个常数Z深度加工；
环绕等距式，scallop，它构建等距式高度与全部曲面设置范围达到一致，刀具路径总是接触曲面，并用最小的退刀移动。
46．  刀具 路径的选择：
加工一个二维工件，就选用二维模组；

工件外形是一个圆弧齿轮型式，选用外形铣削；
工件的内腔是一条复杂曲线，选用挖槽铣削；
内腔中还有岛屿，就要用挖槽和岛屿相结合珠方法加工；
工件是一个圆柱形凸轮，就要用三维四轴铣削了；
工件是钻孔，扩孔，锪孔，攻丝，搪也，就要使用钻削加工，钻也有一般钻孔，深孔钻等；
工件表面是各种曲面，就要用三维曲面加工，又可以分为粗加工和精加工，粗加工有七种方法，精加工有十种方法。
47.   NCI刀具路径，NC程序……
  
待续：）

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请问各位， 用MASTERCAM8。0的实体模拟中能否与7。1一样有模拟结果。

黄身机 wrote:
请问各位， 用MASTERCAM8。0的实体模拟中能否与7。1一样有模拟结果。

  
你指的是加工模拟吗。
  
是加工的话，v8是用自己的模拟，可以达到v7的效果