超高难度塑胶产品，请高手帮忙看看！！！！！

现在还没有100%把握的设计方案，
难啊！铝片定位，我已有方案，但是没有办法保证产品不变形，因为铝和PA6+30GF的缩水率不同。

本产品难度不在产品结构，在于防止产品不变形，还要保证外观。

  Cadillic 上的产品呀。见过~
  
  对这样的 材料，浇口位置很重要。位置不当容易引起产品变形
  
该塑料强度很大的。产品比较厚，铝片对塑料的收缩不会起作用，加上塑料在流动方向上收缩很小的，
  
所以不用担心铝和PA6+30GF的缩水率不同引起变形。只会产生内应力，材料的刚度可以完全抵抗。

想了很久,没有什么好的办法,以下只我的一种构思:
一般人见到此类产品可能想到铝片采用内插件先固定,再成形注入塑胶,但这样的话正如上面朋友所提到的铝片定位非常困难,我们试想一下可不可采用双色模成形的概念,先成形塑胶再成形铝片,这样就不存在铝片固定的问题了.
由于本人没人切身经历,不知该方法是否可行,仅供楼主参考,铝是否可用注塑成形先要确认一下.若能成形温度?等方面的东西要先确认好后,才知道是否可行.

谢谢大家的支持！！！
楼上几位说的，都有道理，
有几点：1，铝片采用的是镶针定位，
           2，铝片和尼龙的收缩问题依然没有解决，我们已经做简易模具试过，
  没有很好的方法，
          3，关于楼上说的双色注塑法，我们考虑过二次成型，但是还是不能保证在产品出来后不变形（已经试验过了）。
总的来说此产品只能在注塑时解决变形问题，后续处理都不能达到理想的效果，我们在考虑使用尼龙和铝片同等收缩率的方法，关键问题尼龙+GF30的收缩要降到3%还是很难，目前我们做到5%。
请大家帮忙再想想办法。

各位看看我的愚见行不行,分解产品结构:
1.将此产品拆成3件,一件PA6+GF,一件铝片,一件ABS.
2.分别做出PA6+GF件及铝片.
3.组装PA6+GF件及铝片.
4.二次注塑ABS.
详细解说联系我:win811017win@163.com