精度很高时怎么办？

我做1BS时一直做不出来！问一下高手，有解决的好办法吗！

行距设为0.03时做不出来!

行距:0.03,公差:0.003,刀具直径:1

精度太高，一般就是加工出来，所耗费的费用也是很高的，以我的经验，你不如确保一定的加工精度，然后在装配时借助高精度测量仪调整安装精度以获得你所需要的精度，我想，您做的东西应该有装配工艺要求吧，我在光通信行业做，这里的夹具精度要求都很高，如果凭加工，从成本上考虑是不符和经济效益的，通常的做法都是这样！

谢谢XUHC指点！不过这是日本的活，精度不高不行！问下软件还有没有一些补丁能够完善一下！实在很难做出来！

是做不出还是计算速度太慢？
做不出通常是不给计算，如果算，就不能算是做不出。
曾经做过29“电视后壳型腔，算了17个小时 。。。:~):!(
以后这种大型计算我都把它分开作。

另外还有一点需要注意！
在计算时不要加切入切出连接设定，那样比较慢,
算好以后认为路径可行在加切出连接设定也不迟。。。;)

刚看过此图,我的观点:
1)最佳等高虽省事,但它是所有策略里计算最慢的!对于复杂毛胚\边界尤明显;
   所以最好是用平行,投影,3D,等高...等其它策略搞定为快.
2)此图的精度应该是在外行,可以运用等高(需trim刀路)或2d轮郭精铣,顶面用
  通用的平行式加垂直即可(浅滩控制),公差也可大少少.但若想接得好,就干脆走平行铣到底算了.   
3)有感于D1R0.5的刀走精铣太小!即便是精铣后还是得用平刀跟,何不用D3R1.5
  爬过后用D1R0.5接顶部再用平刀跟,只是要换多把刀.
4)D1R0.5精铣过后平刀用缝合清根(需TRIM)
5)若想省事,也可用3D环绕一试.
6)若是会CIMATRON加工更省,单单一WCUT足矣.(我也不熟,正在学,说说罢了)
7)工件要求精度一高,加工难度倍增,高精度即便是造型简单的东东,我也头痛啊
  

谢谢各位老大指点！是计算很慢！算到一半会自动退出。算了很多遍皆如此！甚感烦恼！目前，我对加工不是很了解，参数和路径都是日本定的！

叶落秋风 wrote:
谢谢各位老大指点！是计算很慢！算到一半会自动退出。算了很多遍皆如此！甚感烦恼！目前，我对加工不是很了解，参数和路径都是日本定的！

  
我狂晕~~~
连参数啥的都要限制,何不(好人)做到底,叫他们连刀路也email给你算了,省得烦.
真是害人不浅!::6
也难为你了,日本的机比咱的好!
  
能叫他们e后处理过后的*.tap给你直接上机做更好不过.