【讨论】请大家开阔思路

孤独剑 wrote:
   
  
  我也是  
  

我也是，因为学的是纯机械，不是机电类的。

脉冲读数的时候只能提供间歇信号，他的要求是要读连续信号，
在需要采样的时候能够采集到准确的数值。。
我不知道你的要求是精确到多少个小数点，如果小数点太多的
话，是没有必要的。
在数值轮之前有很多级的减速齿轮，你可以在最前一级的减速
轮上用脉冲的方式采集数据，这样的数据应该可以满足要求的。
另外你不连续通电我不理解，如果正个数据采集系统不通电，
那怎么采集数据，应该是这样的吧：
数据采集一直通电，取样是随机取样。。。

zhang720816 wrote:
脉冲读数的时候只能提供间歇信号，他的要求是要读连续信号，  
  在需要采样的时候能够采集到准确的数值。。  
  我不知道你的要求是精确到多少个小数点，如果小数点太多的  
  话，是没有必要的。  
  在数值轮之前有很多级的减速齿轮，你可以在最前一级的减速  
  轮上用脉冲的方式采集数据，这样的数据应该可以满足要求的。  
  另外你不连续通电我不理解，如果正个数据采集系统不通电，  
  那怎么采集数据，应该是这样的吧：  
  数据采集一直通电，取样是随机取样。。。

我也这样认为.我还在想为什么要短电呢?

云里雾里 wrote:
TIPS：  
  
       1）现在有用电阻通过在通过阻值变化读数，类似电位器  
  
                     缺点：弹片与电阻一直接触，寿命有问题  
  
      2）用光电耦合管，用编码（轮面用反射片）来读数  
                  
                     缺点：当轮在任意位置时，无法准确读数（当个位轮在9-0变化时，上位轮位置任意；其它位置，除个位外，数字正对）  
  
   图：  
  
  
                              
                  

  
你的这种设计可能更麻烦。
这种方式可以实现整个采集系统不用连续通电，
但是对零件的要求也太高了，
是否可以光反射的方式？
在度数轮上贴一圈颜色连续变化的博膜，通过反射光的
波长来确定轮子的位置？这样可以避免接触和磨损。

云里雾里 wrote:
ths  
  
  1)antslg: 需要有可识别地信号传到计算机处理，自动抄表领域。  
  
  2）ICE-GQ：你那样是实时通电，如果掉电，重新计数时又要重新确定基数？  
  
                   要做到想读数时，就通一下电。  
  
                你所说的通过程序处理是可以做到的。  
  
  请继续！！！！！！！！！

  
俺是菜鸟，随便说说
其实我觉得antslg大大的想法蛮好的，
如果能在这种方式下转变成可识别信号就应该是符合要求的设计了。
现在问题转移到了如何转变的问题，我想象中在各个位上光电耦合，
利用不同的输入位置识别是哪一位，哪个数字（程序应该可以保证的)
这样，信号就变成可是别的了，不过这样需要位数*10个传感器和输入通道:I

1.每个转轮数字边印上条形码。
2.用线阵ccd传感器读出条形码的数据。
工作原理同条形码扫描器

1.用cmos图像传感器把数字摄下来，进行分辨后显示数字读书。类似于指纹分辨仪和虹膜分辨仪。easy !!very much

band wrote:
1.用cmos图像传感器把数字摄下来，进行分辨后显示数字读书。类似于指纹分辨仪和虹膜分辨仪。easy !!very much

  
::y::y
没用过，不知道可靠程度如何？

可以参照可变电容器的方式，将转动的角度变化成电容的变化，再将电容的变化变成频率的变化，再将其用数码显示出来，不知是否可行。

aaasaaas2001 wrote:
可以参照可变电容器的方式，将转动的角度变化成电容的变化，再将电容的变化变成频率的变化，再将其用数码显示出来，不知是否可行。

  
就像那种带电源开关的数显卡尺
打开开关即读出当前值
  
还过问题也问得含糊
数显？？
如果只人工取值可不是一个灯照照就OK了
那大家所说的方法就高射炮打蚊子了