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绝对有挑战的模具

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51
发表于 2005-10-15 20:59:46 | 只看该作者
过来关注一下,虚心学习.

个人觉得加工和成型都很难.
52
发表于 2005-10-17 20:41:40 | 只看该作者

没多大问题

前后模外形一样大,然后合在一起慢丝线割六角形,六角形镶件由后模插入前模,排气很好,成型没问题,一般的台湾机都可以。
53
发表于 2005-10-17 20:43:50 | 只看该作者
没多大问题
54
发表于 2005-10-17 20:45:29 | 只看该作者
我们经常做0.3mm的胶厚
55
发表于 2005-10-18 14:26:09 | 只看该作者
看来都没有好的办法了,倒。。。。。
56
发表于 2005-10-18 20:21:10 | 只看该作者
我认为用镶比较实际,模做圆孔,镶针底为圆孔,顶做6角
57
发表于 2005-10-18 20:28:44 | 只看该作者
各类加工都非常困难。
58
发表于 2005-10-18 21:02:07 | 只看该作者
针对第一个产品来说,网状形现两种解决方案.原先以为不是很难,但经细分析确实难度很大,而且加工也难加工,做起来很费力.有着20 多年开模经验师傅都畏惧,难度可想而知.今天中午于几个师傅聚餐,紧急开会共同探讨了,总结出以下两种方法.

方法一,采取用过率网方式,中间用尼容料来代替,.在热模冲出形状.外环材料不变.对方格孔处里另外在开冲模,开出来的产品做镶件.对于5个大芳格采取另开点浇口将它封死.
针对方法一分析优点,风险小,产品可做出,加工程序简单.
缺点,在难冲时不能百分之百产品不变形,模具又要多开副.

方法两,首先用线切割去割出冲头,在用精雕,打脉冲.看起来程序不是很复杂,但问题很多.
优点,产品可保原才料,不变形,一次成型.
缺点,难保注塑打的好,需用热流道.
难点,线切割工价大,必须钼丝控制在0.06.加工处难早,未必会给你加工.
电极不可用铜,石墨.为了保持不损耗,需用银钨.产品间剧只0.2.而火花间隙本身就0.2在这是个大问题.
精雕的话现在我之处最小只0.2的刀.产品间距0.2用0.2刀不可能只有用0.1刀来调.我想这个精密技术中国是不多的,需到外省去加工.如果精雕可雕的出,模具以成功一半了.在装上热流道,产品就可打出来.
不知大家对我的说法如何,我想听听各位高手的意见~~~~~~~~~~~~~
59
发表于 2005-10-18 22:16:57 | 只看该作者
是英制的吧
60
发表于 2005-10-18 22:22:15 | 只看该作者
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