板金件和塑料件设计的工艺准则

tonybasic

在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。
            第一节  板金件的工艺性
4.1        板金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对板金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
4.1.1        冲切件的构型原则
冲切件的形状应尽量简单，尽量避免冲切件上的过长的悬臂狭槽。
如4.1-1图：
           对一般钢    A≥1.5t
           对合金钢    A≥2t
           对黄铜、铝  A≥1.2t
           t—材料厚度。


4.1.2 冲切弃料最少以减少料的浪费
     如 4。1—2b图，稍稍更改设计，就会得到更多的零件，将大大节约材料。







4.1.3        冲孔件的构型原则
最小边距和孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。最小孔边距和孔间距见4.1—1表。










4.1.3-1 最小冲孔直径或方孔的最小边长
      冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小，否则容易损坏冲头。最小冲孔直径及最小边长见4.1—2表。
                                                     4.1—2表







    t—材料厚度

4.1.3-2 冲切缺口原则
     冲切缺口应尽量避免尖角，如4.1—3a图所示。尖角形式容易减短模具使用寿命，且尖角处容易产生裂纹。应改为如4.1—3b图所示。


                                                  R≥0.5t
                                                (t─材料厚度)


         4.1—3a图              4.1—3b图

4.1.4        弯曲件的结构原则
4.1.4-1 板件最小弯曲半径
板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。见4.1-3表。
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