高速加工追求高精度和高光洁度,要达到这个目标,除了机床本身的精度之外,还要求 NC 程序的精度要比普通加工高很多,一般在十倍以上.
大家都知道,在计算机辅助制造中, CAM 软件一般采用点逼进法来加工圆弧,样条曲线等非直线外形,精度要求越高,就要求越多的点来逼近,这样产生的 NC 程序往往多达十几兆至几十兆 . 这就要求机床的控制系统有非常高的数据处理能力,要有在 1 秒钟内处理 5000 ~ 10000 条数据的能力,这样的数据量工控机是望尘莫及的,所以我们经常会看到有的机床在转弯位和尖角位停顿甚至死机。
有的厂商便采用专用的软件来优化数据,和机床捆绑销售,且不论会使用户增加投资。数据经过优化之后,加工的速度是上去了,但精度确降低了,同时,产品上该是尖角的地方也变成了圆角,因为尖角的数据往往最容易被优化掉。工控机的弊病,要有丰富的经验和很专业的技术人员才能熟练的驾驭,而 PC 开发的控制系统直观,条理性好,只要你接触过电脑 , 经过两三天的培训,即可熟练的操作。
此外 PC 计算机有着硬件维护容易 , 升级便宜简易之优点 , 不会有今天买明天落后的情况 , 试问 10 年前计 PC 之 CPU 机速度与今天 PC 速度已相差 20 多倍 , 可笑是现今很多机床工控计算机仍使用 Pentium 133Mhz , 如何配合现今编程要求 ?
有些机床供货商说 PC 计算机没有工控机稳定 , 这些自相矛盾的说话 , 你会相信吗 ?
试问贵司所用之编程计算机是否工控机 , 有没有不稳定或编程精度出现问题 ? 答案是 : 好像没有或者是很少 , 实际上只要在 PC 计算机加上防尘 、防油处理 , PC 计算机与工控机基本上没有分别 , 只是 PC 运算速度比工控机快得多 , 而两者最大分别在于使用控制平台不一样而已 , Roeders 机床控制平台使用 Windows 2000 , 升级简单 、快捷 、便宜 ( 基本上免费 ) 上网下载便可 , 而工控机使用自身开发平台 , 升级困难 、昂贵 、有时候系统出问题等几年音讯全无 , 对客户影响深远
由此可以预见,高速加工中心的控制系统必然要向 PC 发展 |