2D排組立步驟及注意事項

2D排組立步驟及注意事項
排組立圖的步驟：
1.        把產品的3D圖檔轉到2D圖檔上，需將倒勾或有機構處做剖面，要注意比例問題。(1：1比例)
2.        轉到2D圖檔上的產品圖要加縮水和鏡像。注意：完成以上兩步驟后必須檢查，可以測量產品在加縮水前后的同一地方，來檢查縮水加的是否正確。
3.        排組立前要定成品基准線。即把產品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三軸，特征的尋找需盡量接近于成品中心，若是兩上下蓋相配合，基准則盡量為同一點。成品基准線相對模具中心要為整數。
4.        依照成品基准線把模仁排出來。
步驟輿表示重點：A 刪除成品上的虛線。B 如側視圖為剖面要將側視圖的實線改為虛線，僅留剖面處為實線。C 要把成品的分型面表示出來，重點表示主分型面，斜銷，滑塊處分型面。分型面上的插破，靠破也需表示。D 還需把模仁拆入子處表示清楚，正視圖入子遍界用黃色線表示，且入子沉頭也需表示。入子輿入子間要避免有薄鐵現象，一般不可小于1mm。（模仁需拆入子部位一般為整體不好加工處或肋較深處及一些boss處）。
5.        排頂針，水路，最后排模仁螺絲。要注意三者不能干涉，三者間距不小于3mm，拆入子時也要一同考慮.以下為頂針，水路，螺絲的排列重點:a 頂針要排在成品不易脫模處，如成品的邊緣，肋，及塑膠較深處。頂針的尺寸要盡量選擇大的，以增加強度。頂針輿成品形狀間距應不小于0.6-1mm，以避免薄鐵現象。b排水路的宗旨是可以盡快的帶走模溫，以達到冷卻效果。直通的水路效果最好。C模仁螺絲一般排四個，位置要盡量對稱。
6.        排模仁要注意強度問題，產品邊緣距模仁邊緣應不小于20mm，模仁邊緣距模架邊緣的距離要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具為30-50mm（天地側350mm以下視為小模具）.有特殊要求的要個別對待。模板厚度的選擇如圖1-1


母模板　　　　　　　　　　公模板
a一般為20-30mm　　b=2c+20mm
1-        1
畫模架時的注意事項：
A. KO孔一般放在模具的正中，當有多個時，它們之間的間距一般為100mm。
B.支撐柱應盡量往模具中心排即靠著KO孔，且尺寸盡量做大。要注意不能和頂針，斜銷等機構干涉。相比較下，天地側比左右側更需要支撐柱。
C. 當頂針小于2mm時，模具需加EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的天地側。
D. 吊模孔在輿其它機構不干涉的情況下要放在模板中間，如有干涉則要移位，并要標注尺寸。
E.當模具天地側長度超過350mm時，需增加頂出板螺絲和ST，且在下固定板輿模腳之間要加鎖左右各兩個M10螺絲。
F.如一副模架的模板都很厚超過標准模架所列出的模板厚度的中間數字，那么GP需加大一績。如是不標准模架，天地側或左右側有拉長，那么GP需加大一績。三板模GP的算法是：GP在公母模板分型面以下的長度等于成品料骨的總長度加上30-40mm。
G.三板模中的小拉杆的放置位置在模具的左右側。小拉杆行程的計算為料骨總長度加上15-20mm.
H.三板模中的樹脂開閉器的放置位置盡量在模具的左右側。
I.模具一般需加RP彈簧，彈簧孔的算法為頂出距離乘2再加10mm,彈簧長度為彈簧孔長度再加10mm。
7.        如產品有倒勾，需要走斜銷，滑塊等機構。成品進點的側視需做局部放大。斜銷和滑塊要盡量在側視圖上都表示出來。斜銷的畫法請參考圖1-2，滑塊的畫法請參考圖1-3。
8.        組立圖的布圖重點和標注重點：
組立圖正視需表示模仁，模仁螺絲，頂針，水路，斜銷，滑塊，流道，進點，灌咀，定位環，KO孔，支撐柱，EGP，小拉杆，樹脂開閉器，回位銷彈簧，定位塊等。同樣側視也需表示遮些。
組立圖的標注重點為模架要加工的地方，有模架大尺寸及各模板尺寸，吊模孔位置，GP，RP，EGP，KO孔，支撐柱，模仁尺寸，頂出板螺絲，ST，小拉杆，樹脂開閉器，灌咀，定位環及成品基准線等。
尺寸標注：
1．        在尺寸標注過程中要注意以下几點：
a.        轉圖時的比例要正確。
b.        標注之前要輿組立圖做重疊工作，檢查2D,3D是否一致。
c.        局部放大圖的放大比例倍數要以2，4，5，10比例去放大。一般先把1：1的圖標注完，再標局部放大圖。標局部放大圖時尺寸線要炸開。被放大處要有尺寸輿放大圖相對應，以便檢查。
d.        標注完一個零件要檢查標注原點是否正確。
2．        標注的重點尺寸：
a.        模仁開粗尺寸
b.        模仁頂針，水路，螺絲位置尺寸，如模仁較復雜需單獨用一張圖表示。
c.        模仁上產品大尺寸，及放電深度。
d.        公母模仁插靠破處尺寸，并在尺寸后注明插靠破。
e.        需放電加工處的尺寸。拔模斜度尺寸。
f.        模仁上有斜度的線割孔尺寸，如斜銷，斜度入子等。
g.        模板需標注的尺寸有：模框尺寸，頂針，水路，螺絲，灌咀孔，三板模進點流道，斜銷滑塊的相應地方，定位塊等。
3．        其它
a.        圖框要保持1：1比例，如需放大要注明放大比例。
b.        相對應的零件要盡量放在一個圖框內。如母模仁要和母模入子放一起，滑塊要和滑塊相對應的零件放一起，模板不可以和模仁，入子之類零件放同一圖框。
c.        零件在圖框中的排布要以編號依次放置。
d.        圖框的編號以組立圖－模板圖－模仁圖依次編下去。
e.        完成一張圖要把設計人，完成日期等相關事項注明上去。
f.        依客戶產品2D圖紙建3D，要把建完的3D轉成2D，依據客戶提供的2D圖紙重新標注一遍，檢查是否一致，有公差范圍的尺寸用不同顏色表示。且標注圖要存檔。
審圖時要注意以下几點：
1．        檢查組立圖是否有機構干涉。
2．        檢查模仁，模板等零件是否少尺寸。
3．        檢查相配合零件的配合尺寸。







                             圖1-1


                               圖1-2

1、排位
<1>.制品在內模的排位應以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素.  要與制品的外形大小、深度成比例.
<2>.制品到精框邊的距離:
A).小件的制品:距離為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如鑲件有則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.
B).大件的制品:距邊為35~50mm,有鑲件  最小為35mm,如1件鋼件出多件小產品,則其之間的距離應12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產品距邊應不少于35mm.
<3>.制品排位時選擇基準的原則：
A).優先選取具明顯特徵（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中.
B).若選取PRO/E 3D基準時,要註明 CSO 或 CSI或DTM的名字.
C).形狀特別,難以確定基準的制品,要與CAM討論再確定其基準.
D).制品基準與模胚中心一定要為整數,並在標註尺寸時於數字上加方框以示區別.
<4>.排位時確定內模精框X,Y坐標方向的原則：
若內模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以配合工場機床加工方向,減少出錯幾率.

2、訂模胚
<1>.盡量采用標準模胚(LKM標準或鴻豐標準).
A).由工字模改直身模時,不要移動方鐵,要直接在方鐵上鑼碼模坑.
B).不標準模胚要經過主管同意并要在排位圖上注明.
<2>.用CH型和CT型模胚要做碼模坑,高度和寬度為25~35mm左右,長度按模胚的高度確定.
<3>.彈弓孔直徑應大于彈弓直徑1~2mm之間,藏入B板深度最少為20至30mm.
<4>.出模胚加工圖,要由模胚供應商加工唧嘴孔（法蘭）、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等; 大的模胚（ 800X800）需加工撐頭孔（包括底部的螺絲孔）、斜方避空孔、斜方青銅鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運水、運水桶等; 細水口模胚還須加工水口拉桿、
彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺絲孔等; 出模胚加工圖前請徵詢工場要求, 根據工場實際工作量決定需要加工物件.
<5>.大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應為精框的深度加25mm~35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm~70mm之間;模胚在2525以下,A板的厚度為框深加25mm~30mm左右,B板為40mm~50mm之間.
<6>.細水口模胚A板的厚度為框深加30~40mm之間,B板厚度為框深度加50~60mm之間.(大、細水口模胚規格可參照龍記模胚資料).



3、訂料]
<1>.開料原則:
A).不需精磨的鑲件的開料尺寸=實際數+3~5mm(此數要盡量與鋼料供應商的規格相符).
B).精磨的開料尺寸=實際數+餘量(如： +0.3/ -0 )
C).Y-CUT鑲件的開料尺寸=實際數+5mm(一邊)+5mm(相鄰邊)+20mm(對邊)+20mm(對邊之相鄰邊).
D).需加硬的鑲件的開料尺寸=實際數+ >10mm.（精磨除外）.
<2>.模具鋼料要按製品的塑料性質訂料(包括啤塑膠料)如下:
A).啤PVC的產品要視乎花紋的結構可選用GS083H、S136、S136H、鈹銅為內模材料.
B).啤透明料、POM料、尼龍料、ABS料、K搪料等內模用料為GS083HS136、S136H的等鋼料.
注：用S136H、GS083H與S136等鋼料制作的模具除特別情況下最好不燒焊, 如果燒焊,則需燒相同材料并且要回火.
C).除啤有酸性或透明膠料外,其它制品內模用料為P5、P20、738、718型號鋼材.
D).內模水口鐵常用鋼材為黃牌料.
E).行位料、斜枕料和行位壓板通常為738料(除行位不做鑲件外).
F).合金模全部用8407材料(包括內模料),方便加硬.
G).行位底或斜位需鑲硬件時,材料要用738鋼料.



5、其他設計、加工要求
<1>.A板與B板離隙為0.1mm(即內模料總的高度大于A、B板精框深度總和0.1mm). 中,大型模具A,B板離隙為0.5mm. 回針高度應比AB板離隙小0.05~0.2mm.(即凳仔方高度+B板高度+離隙高度-離隙0.05~0.2mm-底針板及垃圾釘高度=回針長度.)
<2>.模胚頂面(拉令孔即吊模孔)要打上<<本廠與客戶編號對照表>>編號, 打字嘜最少要用12mm的字嘜,打上的字嘜要工整.
<3>.撬模角全部鑼在B板四個角上,做等邊三角形,深度4~5mm及倒R或倒角.
<4>.模胚上所有運水出入口需打上1 IN----1 OUT ~ 2 IN----2 OUT等.
<5>.碼模孔距離和牙的規格按注塑幾規格確定.
<6>.上下模料和模胚的要求如下:
A).模料底、模框四邊做約1mmX1mm的45%%d倒角.
B).A、B板模面要按內模料數量在框邊出5mm锣一直徑1/2"mm,深0.5mm的圓位,用打內模編號,方便對號裝嵌,A板按1、2、3----打上字嘜,B板按01、02、03----打上字嘜.上下模料則面對A板、B板字嘜位置需打上本廠編號(XXXX),上模編號為XXXX----1、2、3----,下模編號為XXXX----01、02、03----.上下模編號必須對稱(即上模為1,下模為01作為一盒).上下模打字嘜位鑼長為30mm、寬為8mm、深為0.5mm坑位,打上5.0mm的字嘜,內模編號應按客戶提供雕刻上或打上編號.
D).上下模框允許差為%%p0.02mm,上下模料曲尺允許公差為%%p0.02mm,上下模料尺寸公差為%%p0.02mm.
<7>.走模時,外表要干凈,內模要噴上防鏽油.

呵呵！不错

太好了

经典呀，不愧佳作！

经验之作啊！多谢分享！

我认为排水路应该在排顶针的前面，但要先排好入子和司筒，扁顶针

原帖由 cgh_525 于 2005-10-21 14:15 发表
我认为排水路应该在排顶针的前面，但要先排好入子和司筒，扁顶针

同意，很不错的东东

Good!经验之谈

thankyou