【原创】【资料】【建议】结构实例分析！

孤独剑 wrote:
   
  
  是什么原因你分析过没有??差3个mm,不会吧！！！

像这种装配中的干涉问题，我不是第一次遇到了，有时候真的很难发现，也不好说是什么原因了，我想经验可能比较重要，有经验的人可能会意识到这些可能存在问题的地方，并在设计中做出一定的调整。最终的检验，我目前还是依赖于cnc，惭愧~~~~~~~~~~

剑斑竹说得好啊，我也说几句，比如说拔模角，比较高大的产品不用说要考虑了，但有些中等偏小的产品还是不要做出来的好，至少不要把所有的拔模角都做出来，虽然工艺上符合了要求，且与印制版，元器件装配也无问题，但以后出工程图就掺了，把摸线与原角线会让你的头大。
一些特别重要的地方你可以根据把摸角与高度算一下会偏多少，然后再来考虑会不会干涉，这样出图会比较轻松，这是我的体会。另外，产品结构要配合的地方直接注名配做就行了。

这种情况我也碰到过，而且差这么多有可能的。因为他在装配的时候只考虑了极限位置，而没有考虑整个装配过程的干涉问题，这是很多人容易忽视的，这就是装配出现问题了。

kelly wrote:
今天得闲，多问几个问题，大家不要见怪啊！  
  上次想说没说的，关于和模具厂家配合的问题。  
  在我的脑子里有这样的概念，不知对不对：  
  为了保险期间以及考虑到改模的方便，在一些配合的地方，凸出的（凹下去的一样分析）可以先做的小一点，如果试模出来闲松的话，模具上削掉一点就可以了；如果一开始给的尺寸偏大的话，试模出来嫌紧的话，模具上要改就得加料，这是不是很麻烦呢？  
  模具厂家一般会考虑这样的问题吗？如果我一开始和他们说明那些有配合要求的问题，我的设计上不先做尺寸上的放大或缩小，他们会在模具上体现吗？我在和模具厂家交流的时候还要注意什么问题吗？

你可以把USB的模型建出來，在PROE裡進行分析就可以了

目前我做下来，修修补补好像是难免的，一般能改好的，我觉得最怕的是模具开出来壳，但是一些结构做出来达不到使用要求，这样就惨了；
所以需要积累很多设计经验就在这里，但如果能有人指点一下，稍微一点设计原则上的培训就可以省去你很多失误。

chen_kevin wrote:
目前我做下来，修修补补好像是难免的，一般能改好的，我觉得最怕的是模具开出来壳，但是一些结构做出来达不到使用要求，这样就惨了；  
  所以需要积累很多设计经验就在这里，但如果能有人指点一下，稍微一点设计原则上的培训就可以省去你很多失误。

我们没有培训，我希望在这里能积累一点经验，了解一点基本的设计原则。

日前做过一个带铝壳的产品，从金属厂家了解到下面的一些设计资讯：
1，板厚太小低于0.5难做，因为板金拉伸弯曲的地方容易损坏；
2，铝自然比钢的好做，这个不用说；
3，弯曲半径不能太小，最好还是咨询对应生产厂家，理论上最小可以达到板厚，不过实际上尽量大些；
4，LOGO突起一般做0.4-0.6，对应如果要Diamand cut需要多些；
离板边或圆弧的距离不能低于1.5；
5，喷砂的细度对成本影响很大，因为要求越细，相应成品率低；
6，阳极化处理可以做很多种颜色，但是金属本色的成本小；
7，设计中如果只有三边折边，做喷砂肯定会变形，需要做整形处理；
结构装配上也要考虑这个变形；
  
只整理了这些，应该说设计和工艺紧密联系，应该多学习制造工艺才能有好设计，好的设计应该是好看，好做，好装，低成本。

上面所说未必完全正确，只是比较针对我这个产品来的，我的这个产品板厚0.5，喷砂，阳极化处理，拉丝处理。  
很多原则性的东西书本上未必正确，我也学习过塑料，金属相关东西，但实际应用还是跟特定的工艺相关。
  
我只是觉得原则性的东西比较重要，避免产生低级失误，所以提出来大家讨论，希望大家多说说

chen_kevin wrote:
日前做过一个带铝壳的产品，从金属厂家了解到下面的一些设计资讯：  
  1，板厚太小低于0.5难做，因为板金拉伸弯曲的地方容易损坏；  
  2，铝自然比钢的好做，这个不用说；  
  3，弯曲半径不能太小，最好还是咨询对应生产厂家，理论上最小可以达到板厚，不过实际上尽量大些；  
  4，LOGO突起一般做0.4-0.6，对应如果要Diamand cut需要多些；  
  离板边或圆弧的距离不能低于1.5；  
  5，喷砂的细度对成本影响很大，因为要求越细，相应成品率低；  
  6，阳极化处理可以做很多种颜色，但是金属本色的成本小；  
  7，设计中如果只有三边折边，做喷砂肯定会变形，需要做整形处理；  
  结构装配上也要考虑这个变形；  
  
  只整理了这些，应该说设计和工艺紧密联系，应该多学习制造工艺才能有好设计，好的设计应该是好看，好做，好装，低成本。

  
总结的很不错呀！

kelly wrote:
   
  像这种装配中的干涉问题，我不是第一次遇到了，有时候真的很难发现，也不好说是什么原因了，我想经验可能比较重要，有经验的人可能会意识到这些可能存在问题的地方，并在设计中做出一定的调整。最终的检验，我目前还是依赖于cnc，惭愧~~~~~~~~~~

你用什么软体.我是用PRO/E做设计的,它有提供全局干涉检测和零件干涉检测,你试一下,会减少干涉问题的.