刀具選用

刀具選用                               
                               
                               
1.  平刀.球刀.捨棄式刀                               
                               
粗  銑         a. 外形Z軸面為3D曲面,且Z軸深度低10mm可用球刀直接分層拉(適用於高速加工).                       
         b. Z軸加工較深(大於20)時用捨棄式圓鼻刀等高.                       
          c.工件外形在30*30以下時可以用端刀等高.                       
          c. 在复雑的3D曲面加工中,為了方便計算殘料,可用球刀進行殘料切削(例:FF-AUTO).                        
          d.粗銑時Z軸的pitch值必須考慮到工件夾持的方式與穩固.                       
中    銑          a.若為大刀(D32以上捨棄式刀)粗銑,母模須用小捨棄式刀.端刀中銑.                       
          b.若為大刀(D32以上捨棄式刀)粗銑,公模須用捨棄式刀中拉或中插..                       
          c.工件外形在30*30以下時可以用端刀或球刀中銑.                       
          d.中銑的原則是遵循從大刀到小刀逐步切削.                       
精  銑           a. 頂部或底部為曲面時須用球刀.                       
          b. 能用球刀成型之側壁及斜面應優先考慮使用球刀.                               
          c. 側壁為直壁或斜度及底部清角時須用平刀.                               
          d.大中平面禁止用球刀.                               
          e.公模外形較大時可用捨棄式刀精銑.                               
          f.修底面必須考慮到刀具是否為錐杆而去傷到側面.                               
          g.精銑前必須考慮是否還有多餘的殘料或角落未清,                               
          h.刀具若夾長宜用插銑,不能用繞銑.                               
2.  大刀.小刀                                       
        a. 粗加工時(石墨.銅.模板.模仁)應該盡可能考慮到用大刀.                                       
             選刀時應考慮其工件外形建議:面板母模D32R5  OR  D25R5. 公模及鋁鎂合金面板 400*400以                                       
            下D32R5~D68R5. 400*400以上D68R5 OR D100R0.8.                                       
        b. Z軸加工越深刀徑要越大,防止拉刀.                                       
            1)刀珍的夾持要根據刀下降深度來決定,一般來說,刀具夾持越短越好,但必須考慮到刃長及使用時 的                                       
               剛性,必要時採用加長桿.                                       
            2).修側壁30mm以內深度用D12, 大於30mm用D16. D20. D25ORD40的端刀.                                       
            3).刀具加長,應考慮使作加長杆,加長杆型號分兩種16,D37可夾刀徑從D3到D16                                       
        c. 加工工件受力情況,例如細小工件加工則要考慮盡量用小刀.                               
             建議:較小工件應考慮刀刃長可達到即可.  例如:1*2*7(高)的電極用D3的刀,此電極用D3的刀                               
              不可Z 軸一刀到底防止拉傷.                               
        d. 加工工件的加工工藝流程及材料特性.(應力作用)                               
             當後工段有熱處理時且凹槽較大占模仁工件1/3以上時考慮用小刀減少熱處理應力控制變形.                                  
                例: 500*500以內用D40R6. D35R5 OR D25R5.                                 
        e.在深槽加工時不要一次將刀夾那麼長,須分兩刀走有助提高加工效率(依工件形狀定刀的大小).                                 
        f.在清角后,若是要進行精插或精銑,要避免下刀會讓刀具吃滿刀而過切.                                 
           例:150mm的槽加工時先夾90mm長的刀加工,在夾150mm長的刀加工.(分成兩條程式)                               
        g.精修時盡量使用R10,R8精修刀片.                               
        h.銑銅時粗中精盡量使用鎢鋼鈦R5,R6球刀片.

刀具的結構與選用
    一個專業的銑床技朮員,首先要很好的去掌握所有刀具的結構及選用,要知道在加工不同結構的零件取用不同結構的刀具,不同結構的材質選用不同材質的刀具,這才可以在平時工作中很好的去發揮下面簡介的是我們所常用刀具的結構與特性
可舍棄式端銑刀(三角飛刀        它是刀架來更換所損壞的刀片,刀片的三個點和三條邊為刀口,當損壞一點時可轉換使用,刀片三個夾角為60度,與刀架組合成90度直角常用于加工90度台階零件和加工平面毛胚,所加工材質限于22度以內,刀片可研磨修整加長時間使用.
角R端銑刀(R5.0圓飛刀)        刀架也是以更換刀片為主,周邊都為加工,當一處受損時可旋轉使用,只適用于加工平面毛胚,限于加工48度以下材質.
45度斜面銑刀(45度飛刀)        此刀`具的刀片是60度夾角,但與刀架組合不同前面,它結合后與刀柄成45度,加工材質限于22度以內.
超細微粒炭化鎢6刃銑刀        (鎢鋼銑刀)它本身特性以側面加工為主,退料槽為45度螺旋角度,限切削50度以內鋼材
高鈷鋼立銑刀(兩刃)        本身特性以側面加工為主,退料槽為35度螺旋角度,限20度以內鋼材
沉頭銑刀(沉頭刀四刃)        它本身分為三部分(1)柄徑—支撐整個刀身                (2)刀刃—切削刀口,螺旋角度為12度                (3)刀刃徑—輔正整個刀身,不同型號螺絲取用相對刀刃徑的沉頭銑刀