刀具選用

yl.fu

刀具選用                               
                               
                               
1.  平刀.球刀.捨棄式刀                               
                               
粗  銑         a. 外形Z軸面為3D曲面,且Z軸深度低10mm可用球刀直接分層拉(適用於高速加工).                       
         b. Z軸加工較深(大於20)時用捨棄式圓鼻刀等高.                       
          c.工件外形在30*30以下時可以用端刀等高.                       
          c. 在复雑的3D曲面加工中,為了方便計算殘料,可用球刀進行殘料切削(例:FF-AUTO).                        
          d.粗銑時Z軸的pitch值必須考慮到工件夾持的方式與穩固.                       
中    銑          a.若為大刀(D32以上捨棄式刀)粗銑,母模須用小捨棄式刀.端刀中銑.                       
          b.若為大刀(D32以上捨棄式刀)粗銑,公模須用捨棄式刀中拉或中插..                       
          c.工件外形在30*30以下時可以用端刀或球刀中銑.                       
          d.中銑的原則是遵循從大刀到小刀逐步切削.                       
精  銑           a. 頂部或底部為曲面時須用球刀.                       
          b. 能用球刀成型之側壁及斜面應優先考慮使用球刀.                               
          c. 側壁為直壁或斜度及底部清角時須用平刀.                               
          d.大中平面禁止用球刀.                               
          e.公模外形較大時可用捨棄式刀精銑.                               
          f.修底面必須考慮到刀具是否為錐杆而去傷到側面.                               
          g.精銑前必須考慮是否還有多餘的殘料或角落未清,                               
          h.刀具若夾長宜用插銑,不能用繞銑.                               
2.  大刀.小刀                                       
        a. 粗加工時(石墨.銅.模板.模仁)應該盡可能考慮到用大刀.                                       
             選刀時應考慮其工件外形建議:面板母模D32R5  OR  D25R5. 公模及鋁鎂合金面板 400*400以                                       
            下D32R5~D68R5. 400*400以上D68R5 OR D100R0.8.                                       
        b. Z軸加工越深刀徑要越大,防止拉刀.                                       
            1)刀珍的夾持要根據刀下降深度來決定,一般來說,刀具夾持越短越好,但必須考慮到刃長及使用時 的                                       
               剛性,必要時採用加長桿.                                       
            2).修側壁30mm以內深度用D12, 大於30mm用D16. D20. D25ORD40的端刀.                                       
            3).刀具加長,應考慮使作加長杆,加長杆型號分兩種16,D37可夾刀徑從D3到D16                                       
        c. 加工工件受力情況,例如細小工件加工則要考慮盡量用小刀.                               
             建議:較小工件應考慮刀刃長可達到即可.  例如:1*2*7(高)的電極用D3的刀,此電極用D3的刀                               
              不可Z 軸一刀到底防止拉傷.                               
        d. 加工工件的加工工藝流程及材料特性.(應力作用)                               
             當後工段有熱處理時且凹槽較大占模仁工件1/3以上時考慮用小刀減少熱處理應力控制變形.                                  
                例: 500*500以內用D40R6. D35R5 OR D25R5.                                 
        e.在深槽加工時不要一次將刀夾那麼長,須分兩刀走有助提高加工效率(依工件形狀定刀的大小).                                 
        f.在清角后,若是要進行精插或精銑,要避免下刀會讓刀具吃滿刀而過切.                                 
           例:150mm的槽加工時先夾90mm長的刀加工,在夾150mm長的刀加工.(分成兩條程式)                               
        g.精修時盡量使用R10,R8精修刀片.                               
        h.銑銅時粗中精盡量使用鎢鋼鈦R5,R6球刀片.

yl.fu