塑件成型质量预测

这次将给大家介绍MPA part advisor中关于quality prediction塑件成型质量预测的使用方法。
   进行这个练习时，先是选择某个塑件几何模型，选定某种材料，并在一定的工艺条件下进行填充分析，通过查看分析结果，找出塑件成型过程中可能出现的问题。之后，针对所存在的问题，通过改进成型方案和成型条件，再次进行填充分析。
   对比前后的分析结果，从而找到较好的成型工艺，获得较好的塑件成型质量。
   与前面的练习类似，下面的练习，也是参照MPA part advisor的tutorial来进行的，感兴趣的朋友，可以一步一步跟着学习，E文好的，可以直接看MPA part advisor的tutorial来学习，这里主要是面对那些E文不是很好的朋友，以及初学者。

练习的操作步骤如下：
1、运行MAP part advisor，打开文件：
运行MAP part advisor，打开D:\Program Files\MoldflowMoldflow Plastics Advisers 6.0\tutorial目录下的DeskCADy.adv文件模型

2、打开文件时可能出现的情况：
    如果所选择的分析模型文件是只读的，则会出现如下的警告性窗口，提示之后若要保存结果的话，需要以另外的文件名来保存。对此，点击确定就行了：

3、查看模型形状：
   选择模型文件后，点击“打开”按钮，模型文件打开后可以看到模型形状如下，像是一个可以摆放到桌面的一个文具盒。

4、选择成型材料：
   点击Adviser →Molding Parameters，选择: GE Plastics [USA]公司生产的Cycolac T牌号的塑料，如下图所

5、查看工艺参数
   选择材料后，可以在该窗口的成型工艺条件标题栏中，查看基本的成型工艺参数，如材料溶化温度、成型压力等等，如下图所

6、设定浇口位置：
点击Adviser →Pick Injection Locations，之后设定如下图所示的浇口位

7、进行填充成型分析：点击Adviser →Analysis Selection，在出现如下的窗口中，保留其默认的plastic flow analysis选项，点击start按钮，开始进行分析。如下图所示：

8、可能出现的情况：
成型填充分析需要一定的时间，耐心等待直到分析结束，值得注意的是，如果在分析过程中出现警告性的窗口，如MPA在分析过程中当成型压力达到最高设定压力时就会发出警告，此时点击continue继续按钮，以便继续进行分析。

9、分析结束，查看Results Summary结束窗口flow analysis选项：成型填充分析需要一定的时间，耐心等待直到分析结束，此时出现如下图所示的Results Summary窗口。窗口中的英文提示：塑件型腔很容易实现填充，但是成型质量不一定能够让人接受。如下图所示：

10、查看Results Summary结束窗口general选项：如果感兴趣的话，可以点击该窗口的general选项，从中可以看到成型材料、模具温度和溶化温度等参数，如下图所示：

11、查看Confidence of Fill填充性能分析结果：点击close，关闭分析结束窗口，从而查看填充分析的各种结果，如图所示，为默认的填充性能分析结果,从图中可以看到，分析结果表明，塑件的填充性是很好的，在填充方面看不出塑件成型会有什么问题。由于填充性能很好，与此相关的flow front temperature流动前沿温度和 pressure drop压力降分析结果，也就没必要再去查看了。后面的这两个结果，往往在填充性能为较差或中等的时候，才需要查看。

12、查看Quality Prediction成型质量预测分析结果：由于分析的结果表明，塑件的填充性能很好，因此，可以直接查再成型质量预测的分析结果，来确定成型过程中是否存在问题。从图中可以看到，分析结果表明，塑件的成型质量有问题，其中绿色部分表明成型质量好、黄色表示成型质量一般、红色表示成型质量可能较差，对此，需要仔细查看具体是怎么回事。如图所示:

13、用Results Adviser来确定存在的问题和提示解决问题的方案：MPA part advisor提供有Results Adviser来确定存在的问题和提示解决问题的方案，在此就可以使用这一功能。ResultsAdviser可以提示剪切应力过大、剪切速率过高、冷却时间过长、压力降过大、流动前端温度过高 或过低等问题及其相应的解决方法。点击菜单Adviser →Adviser就可以看到Results Adviser窗口，分别用鼠标右键点击塑件质量预测分析结果的绿色、黄色和红色部分，如下图所示，结果显示出塑件存在剪切应力严重过大的问题。这可能会导致材料降解并使塑件失效。

14、解决剪切应力过大问题的方法：在MPA的帮助中，提示塑件若存在剪切应力过大的问题，这可能会导致材料降解并使塑件失效。为了解决剪切应力过大问题，需要减少塑料流动时与模具型腔面壁的摩擦，这可以通过增大塑件壁厚、减小材料粘度、降低塑料流动速度等方法来达到。具体说来可以采取如下的几种办法来实现：1）提高熔化和成型温度：这将减小塑料的粘度；
2）增大塑件壁厚：可以在薄壁处和流动尾端增大厚度；
3）减少最大注塑时间：这可通过摩擦热提高温度，从而降低粘度；
4）选择低粘度的塑料材料，从而获得较高的熔化流动速率。

15、运行Molding Window Analysis来确定材料和成型工艺参数是否合适：MPA提供了Molding Window Analysis分析模块，来对指定的塑件、材料、浇口位置进行分析，以确定工艺参数是否合适，以及是否需要变换材料等等。点击菜单Adviser → Analysis Selection，这时会出现分析选择窗口，在其中选择Molding Window Analysis选项，再点击“start”按钮，在之后出现参数选择窗口中选择gloss选项，点击“确定”按钮后即可开始分析。

16、重新选择另一种材料：在Molding Window Analysis分析结果窗口中，点击cancel按钮，取消材料及其工艺参数的选择。再点击菜单Adviser → Molding Parameters，在出现的材料选择窗口中，选择MontellAustralia公司的KMT6100牌号的塑料。确定材料后，按确定按钮，软件提示是否要保存原来的分析结果，选择“否”。

17、再次运行Molding Window Analysis来确定材料和成型工艺参数是否合适：操作方法通前次分析，点击菜单Adviser → Analysis Selection，这会出现分析选择窗口，在其中选择Molding Window Analysis选项，再点击“start”按钮，并选择Gloss参数，进行分析。分析很快结束，出现分析结果窗口，如下图所示，得到新材料的优化工艺参数。

18、确定新的材料及其优化工艺参数：通过上面的分析，结果表明，新材料及其优化的成型工艺参数，不会导致成型质量问题，因而可以点击该窗口use conditions使用MPA所推荐的优化工艺参数。之后出现molding parameters成型工艺参数窗口，点击“确定”按钮接受该套工艺参数的设定。

19、再次进行填充成型分析：点击Adviser →Analysis Selection，在出现的窗口中，保留其默认的plastic flow analysis选项，点击start按钮，开始进行分析。分析过程与前面的相似，这里不再重述。
   分析结束后，在出现的results summary窗口中点击close按钮，即可查看分析的各种结果。如下图所示，为填充性能分析结果和成型质量预测分析结果。
   其中填充性能分析结果表明塑件的填充性能很好，没有什么问题。成型质量预测分析结果中，没有红色部分，大部分是质量很好的绿色区域，只有小部分为质量中等的黄色区域，说明问题不大，成型质量是可以接受的。


20、分析结果的对比分析：比较前后两种不同的成型方案，塑件几何模型是一样的，浇口数量和浇口位置也相同。但是选用了不同的材料和不同的工艺参数，从而得到不同的分析结果。并且表明，第二种材料及其工艺参数下的成型结果，成型的塑件质量得到了改善，可以让人接受。因而可以用新的材料和工艺参数来制造塑件。