如何提高模具质量----------锐达压铸机（提供转载）

如何提高模具质量
1、制件设计合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具模制造的工艺性和可行性。
2、模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
A、模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求,还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度,主要还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。
B、模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件足够的强度和刚度；在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尺可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞，与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量影响。
C、在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。
3、模具制造过程中也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中技术水平，来提高模具零件的加工精度，若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。因此保证模具具有良好的原始精度，在制造过程吕首先要合理选择高精度的加工方法，同时应注意模具的精度检查。
4、对模具主要形成零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好的提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。
5、模具正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素，在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护和保养，模具的导柱，导套及其它有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类的模具在每模成型前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成型零件表面。对模具进行有计划的防护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题。还可提高维修工作效率。
6、总之，要想提高模具的质量，首先每个环节都要考虑到对模具质量的影响，其次还须通过各部门的通力合作。模具质量是模具企业自身实力的真实体现。

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