塑胶变形的处理方法.

谢谢大家的鼓励,今天有点时间，继续．
2 注塑速度
        大家都认为，塑胶的流动方向上收缩率要大于垂直流动方向上收缩率，其实这个问题要看具体情况而定.
如图3所示，一个简单的外壳，中心点水口入水，在正常注塑速度下,由于塑胶流动方向收缩率大于垂直流动方向收缩率，出模后，胶件顶面会出现凹变形情况．
可在实际中大家会遇到这样的情况，当注塑速度很慢时，顶面不但不会凹变形，反而会凸变形．
为什么呢？其实塑胶流动方向收缩与塑胶流动速度密切相关，在高分子理论中，塑胶的分子就像顺着塑胶流动方向并排的一个个小弹簧，速度越快，小弹簧会拉得越直，当然内应力越大，收缩率就越大，这时候塑胶流动方向收缩率大于垂直流动方向收缩率,壳类零件回会出现凹面的情况.
而当塑胶流动速度很慢时,塑胶里的”小弹簧”并没有被拉开，这时塑胶内应力相应要小，同时收缩率也小，这时候塑胶流动方向收缩率小于垂直流动方向收缩率，所以有时侯,塑胶顶面反而会凸起变形.
对于中心区域点水口入水的壳类产品，注塑速度快慢基本能搞定变形．但对于非中心区域点水口入水的壳类产品作用较小，大家在设计时，如考虑胶壳变形难办，可考虑该方法.
今天比较累，以后有时间再来讲塑胶变形的处理．

一 注塑对塑胶变形的影响.
1 注塑压力
还是用一个简单的例子来讲一下吧
如图1所示平板胶件，中心采用点水口入水，在正常注塑压力下，由于前模温度比后模温度高，胶件出模后，靠近后模的塑胶先冷却”停止收缩”，但靠近前模的塑胶要继续收缩,大家可以想一想，这时胶件会如何变形？当然会如图1中所示,由于塑胶内应力,胶件会向前模变形.
可当我们加大注塑压力，如图2所示，胶件会朝后模变形，这是为什么呢？这还得从塑胶的特性说起，其实塑胶除了收缩特性外，还有一个特性大家一直都没注意到，塑胶具有可压缩性，当塑胶处于高压时，塑胶分子间距离会压缩减小，塑胶体积整体也会减小，

谢了，我一直在找可以实现第二中变形的方法，现在可以知会注塑那边实验了！

对于这种个人经验分享，万分感谢。建议给楼主加分鼓励。

[ 本帖最后由 chu000 于 2005-11-27 20:38 编辑 ]

谢谢，分享你的经验

楼主很有经验阿

謝樓主,建議加分!

ding

不错，支持！

没人支持，不写了．:'(:'(:'(

顶一下啦.继续写吧!!!