刀具测量

.各位弟兄,如何快速准确的测量刀具工作状态下的直径呢,有没有好办法啊?要省银字的办法哦,
    原来在国企检查测量刀具是光学对刀仪,寻边是雷尼绍尔探头,可是现在这些条件都不具备了,最要紧的是由于CNC新进员工较多,培训,实习,跟班,签师徒合同,一通忙活下来,总算可以上岗了,可是老是有问题,其他就不说了.就连刀具装的晃里晃荡都不知道,开机就整.批评了还有脾气,说是不是机床不好...
    所以想办法刀具在程序之前搞定,也就是想搞个刀库,专人去搞定,即时提供给CAM刀具的精确尺寸尽力减小人为因素对质量的影响,可是问题在于资金,大概打听了一下,像偶们这样的装夹长度的刀具要买光学对刀仪的话投入还是蛮大的,
     不知道大家在这方面是怎么做的

很简单，装刀后，试切一下，量一下试件就有数据了，误差一般不超过+－ 3u。

用校表检验刀具的圆跳动，好的刀杆不会超过0.01MM的，购买的刀具要正规的才好，跳动大的刀杆可以用来做粗加工用，精加工就要用好的刀杆了；还有一方法，就是编程的人员对关键的尺寸做补正处理，具体的尺寸由操作员或检验人员用必要的量具来控制。

楼上说的都对，方法很多，只是就是没人用，现在的学徒阿。。。

和楼主有同样的烦闹啊

我这儿也是啊，先写程式后去装刀，校刀要半个小时！

我认为还是买个对刀仪比较方便，现在价格又不大。你想生存下去最基本的工具还是要的，可能你们加工的零件用铣刀的比较多，试切一下感到很方便，如果象我们用镗刀类（镗孔和铣螺纹或铣内槽）的比例较多，有时有小批量的活一台机一天换3种规格，刀具要换几十种，十几台机都用试切的话就干不了话了，光试切就够你忙的了。

问题出在人身上
看他有没这耐心和细心
做数控的不具备这两样首先就不合格
还谈什么做事
高精密本来就是个脆弱的体系
先筛人再做事