PRO/NC怪现象，高手来看看。

如图所示，这是窗口加工的“配置只”，这个刀路不理想，东一刀西一刀的，我竭尽所能也不能让刀路先加工完一个骨位再跳到下一个骨位加工。

野火2.0PRAT，版猪也帮忙看看吧！谢谢了！

我试过用直径3的刀就OK，分析骨位与骨位间最小的间隙为4.8，因为骨位比较高想用大一点的刀。也不知道什么原因用直径4的刀就是不行。

剑兄，你是不是和我们当初一样也进入了误区，当初，PTC公司的顾问来给我们培训是我们就一直抱这样的问题要他们给解决，结果问题没有解决，倒把时间给浪费掉了，这个问题是这样的如果间距大于刀径的1.5倍以上就不会东一刀西一刀了（顾问说的，事实上好像也是这样，我没有很注意这个问题），解决方法：你可以用体积块来做然后用排除的方法排除掉一部分就可以了，说白了就是做成两个程序。如果外形是直的，用轨迹铣也行

原帖由 xiamen_guo 于 2005-12-6 10:23 发表
剑兄，你是不是和我们当初一样也进入了误区，当初，PTC公司的顾问来给我们培训是我们就一直抱这样的问题要他们给解决，结果问题没有解决，倒把时间给浪费掉了，这个问题是这样的如果间距大于刀径的1.5倍以上就不会 ...

我试过用体积块也不行的，骨位一般都有出模斜度的，况且用轨迹怎么有窗口爽，现在除了用小刀好象没有其他的办法。其实这个是要用口袋加工连底面一口气光出来的。

这就是用排除法做的，D4的刀

原帖由 剑23 于 2005-12-6 10:39 发表

我试过用体积块也不行的，骨位一般都有出模斜度的，况且用轨迹怎么有窗口爽，现在除了用小刀好象没有其他的办法。其实这个是要用口袋加工连底面一口气光出来的。

有出模斜度就不要用轨迹加工，为什么要连底面一口气光出来呢？分开来做比较好，别偷懒

原帖由 xiamen_guo 于 2005-12-6 10:49 发表

有出模斜度就不要用轨迹加工，为什么要连底面一口气光出来呢？分开来做比较好，别偷懒

我知道你这个是分了两个体积块把要加工的骨位分开来，这样做比较麻烦，并且不能加工底平面。可以连底面一起加工何乐而不为呢，这不是要偷懒，是效益问题。

原帖由 剑23 于 2005-12-6 11:21 发表

我知道你这个是分了两个体积块把要加工的骨位分开来，这样做比较麻烦，并且不能加工底平面。可以连底面一起加工何乐而不为呢，这不是要偷懒，是效益问题。

我只用一个体积块，加上排除曲面做出来的，做成两个程序也不是很麻烦
加一个铣底面程序要很多时间吗？总比用小刀来铣要好得多

原帖由 xiamen_guo 于 2005-12-6 11:27 发表

我只用一个体积块，加上排除曲面做出来的，做成两个程序也不是很麻烦
加一个铣底面程序要很多时间吗？总比用小刀来铣要好得多

当你习惯用铜公底平面做碰数基准，就会习惯把底平面一气呵成。3MM的刀和4MM的刀差不了多少。

[ 本帖最后由 剑23 于 2005-12-6 11:55 编辑 ]