UG高手 进来拆电极哦!!

原帖由 over 于 2005-12-19 14:57 发表
我们当时就是就铜打铜做出来的. 只是做这个电极的周期相对比较长点.
用R0.2的刀清角???好象比较困难.而且存在接顺的困难哦!!

R0.2刀你没用过？

那你做什么精密模？   接顺根本不成问题。

我现在用过的最小的刀  D0.3     但是它的有效长度只有不到3MM   
最小的R刀  我就只用过R0.3的    我们的机床最大转数20000

我所知道的    刀长  最好控制在2到5倍刀径  最好不要超过10倍    这样刀具其实已经没有太多的切削能力了.

不知道我说的对不对   

请指教哦!!

原帖由 over 于 2005-12-19 16:26 发表
我现在用过的最小的刀  D0.3     但是它的有效长度只有不到3MM   
最小的R刀  我就只用过R0.3的    我们的机床最大转数20000

我所知道的    刀长  最好控制在2到5倍刀径  最好不要超过10倍    这样刀具其实已 ...

依你图档来看。。  不需要很长的刀锋。。。估计2mm以内就可以了。。。

面是斜的嘛。。。这样实际刀锋很短就ok了。。。    我看全部都可以直接加工ok。。然后在那两个接尖角的地方做个小小的铜打铜。。。  其他一切正常。。。

R0.2的刀。未必就需要高速机加工。。。 普通的机一样能加工。。。 只要机床主轴同心度在一定范围内就没问题。。。

不要说铜公啦。。。 就是钢件我们经常用R0.3刀去清角。。。

另外R0.2-0.3 的刀。。 直身有6.0那么长的。。。

[ 本帖最后由 airen 于 2005-12-19 16:49 编辑 ]

的确是高人．
不知道是我们的刀具出问题还是怎么的　　
小于１.０的刀　　很容易段　　　我们的吃刀量基本是很小的啊　　　　我做铁件很少用小于０.６的
我给你说一个数据　　　让你给我看看　　就是在满刀的时候　　Ｓ１３５００　　Ｆ８００　下刀量０.００８
Ｄ０.８　　ＮＡＫ８０的料　　刀具直身长５ＭＭ左右　　这样还是很容易断刀，
请问你们的这些数据是怎么给的　　谢谢了哦

[quote]原帖由 over 于 2005-12-19 10:01 发表



呵呵~~明显进给快啦~~~这么小的刀在装到主轴上一定要用千分表打一下跳动~~如果跳动大于0.01就危险啦~~还不知你的程序，加工工艺是否合理，影响因素太多了~~

呵呵~~明显进给快啦~~~这么小的刀在装到主轴上一定要用千分表打一下跳动~~如果跳动大于0.01就危险啦~~还不知你的程序，加工工艺是否合理，影响因素太 ... [/quote]


太快了啊！！不会吧！！我看到过别人用的D0.8的 刀  F=2500

我支持铜打铜的做法,虽然负极放电,对铜工和火花机是一种负担

我们做过这个模具,不怎么难的,也不是日本的,是的柯达数码相机.我们是做的整体电极,有铜打铜,用R0.25的到清的角,火花间隙0.05/单边

要求也没有想象的那么高,我们也抛光了,然后喷涂,已经早就在生产了.

原帖由 pl1979 于 2005-12-24 11:12 发表
我们做过这个模具,不怎么难的,也不是日本的,是的柯达数码相机.我们是做的整体电极,有铜打铜,用R0.25的到清的角,火花间隙0.05/单边

是的。
是柯达的数码相机
我们也是做的整体电极。
但是我们当时在作的时候好象有几个问题点没有能解决。
我们做了两个电极0.1 和   0.05

上面的
高手多啊！！