螺纹收尾法小结

螺纹收尾方法,许多书上都介绍同一种方法,即混扫收尾,实际上这种方法既与实际加工不符,做起来又麻烦,最后的结果也与实际加工结果有差异.因此,许多兄弟在实用中都在用另一种方法做.但很多新手兄弟还是不知道如何做.因此,我这里再特别对这个问题作个小结.
先放part2001版,含两种收尾方法实例)

方法1  直接螺旋扫描一体做出
模拟螺纹的实际加工过程，我们通常应使用切除法生成螺纹。下图示例是做一个M10 x 1.5的普通螺纹。先做一个外径10的圆柱。然后用“螺旋扫描”生成切除特征，生成螺纹。螺旋扫描的轨迹如下图，轨迹由一直线段和一圆弧组成，直线段端点作为螺纹起点，它偏离螺钉端面一个螺距（这个距离可根据实际情况自行确定）。直线段在圆柱上长度为21，此为螺纹有效长度，圆弧部份的另一个端点轴向偏离共用端点1.5，此为不完全螺纹的长度，径向偏离共用端点一个螺牙高，用公式计算如下。收尾的关键即是这一个径向偏离，向圆柱的外部偏移一个螺牙高，正好扫描切除到轨迹终点时，刀具离开工件。

[ 本帖最后由 袖珍天使 于 2005-12-19 22:09 编辑 ]

草绘截面，即螺牙形状，如下。标准的公制螺纹，其螺牙形状并非是个三角形，虽然实际加工中有直接用尖角车刀车出来的(当然也可画成三角形或者其它牙型)。下图数据按M10 x 1.5普通公制螺牙的形状绘出。绘完截面。生成的螺纹即自然带有比较符合加工实际的收尾。（不完全螺纹长度可根据实际情况调整）。

[ 本帖最后由 袖珍天使 于 2005-12-19 22:10 编辑 ]

此法做成收尾如下。当然截面画成三角形的话，也是一样的。可以看到,收尾很自然,至于收尾部份的具体长度,可根据实际情况调整,并不一定用我这例子里的1.5

[ 本帖最后由 袖珍天使 于 2005-12-19 22:11 编辑 ]

方法2  先做螺纹再混扫收尾
这种方法是很多书上都介绍的一种“经典做法”，麻烦且做出来的东西不怎么符合实际加工过程及加工效果。这里也一并介绍。
一样用切除加工，先做出外径10的圆柱。再用螺旋扫描切除生成有效螺纹部份，扫描轨迹仅由一段直线段构成，如下。

[ 本帖最后由 袖珍天使 于 2005-12-19 22:12 编辑 ]

草绘截面，即螺牙形状。如下图，要点同方法1。当然也可直接画成三角形，或用其它的螺牙形状。草绘完毕，生成有效螺纹部份。

[ 本帖最后由 袖珍天使 于 2005-12-19 22:13 编辑 ]

做收尾用轨迹。用投影法做一段曲线，曲线的一个端点必须要在上一步做的有效螺纹的结束端面中线上。
参考下图。




投影到圆柱面上，生成曲线如下图。


[ 本帖最后由 袖珍天使 于 2005-12-19 22:14 编辑 ]

混扫收尾。
用上一步生成的曲线做轨迹，混合扫描切除，生成螺纹的收尾部份。混扫用2个截面，与有效螺纹末端重合的截面，直接引用有效螺纹末端的形状，不完全螺纹部份的结束处截面，为一个点。生成的收尾如下图。（为什么这种方法不好，请比较一下二者做出来的结果有什么不同）。

[ 本帖最后由 袖珍天使 于 2005-12-19 22:15 编辑 ]

结束,兄弟们自行比较两种方法各自的长处及不足.

另提出简单的新方法的,请跟帖回复,加分

我只会第二种,现在又要向老大学第一种了,呵呵!