【讨论】关于镗孔加工的经验

wwggkk wrote:
我们用法国EPB的，镗孔椭圆根机床主轴精度和Z轴导轨精度有关，刀具的影响较小

  
老兄，請問如果刀具的動平衡不好的話，那孔會作好嗎？

我想也应该是机床问题，我曾听一位朋友说过，他曾遇到类似情况，后来发现是xy其中一轴的的丝杆座有松动。

ant wrote:
我想也应该是机床问题，我曾听一位朋友说过，他曾遇到类似情况，后来发现是xy其中一轴的的丝杆座有松动。

  
说是机床问题我就有点不明白了，镗孔只是在固定位置用调好直径的镗刀作垂直运动，怎么会关X、Y轴的事呢

bababom wrote:
   
  
  说是机床问题我就有点不明白了，镗孔只是在固定位置用调好直径的镗刀作垂直运动，怎么会关X、Y轴的事呢

就你所说的问题，我认为首先要看是不是固定位置的椭圆度，如果是的话，那可能就是主轴的径向跳动问题，用百分表打一下。如果有大的跳动------调整主轴。

bababom wrote:
   
  
  说是机床问题我就有点不明白了，镗孔只是在固定位置用调好直径的镗刀作垂直运动，怎么会关X、Y轴的事呢

  
如果是小型机床镗大孔，余量大的话，机床x，y轴丝杆会受到切削力作用。如果间隙过大的话就会窜动而引起孔椭圆。
但是你的余量只有0.06就不可能是X,Y轴的原因了，我想可能是机床主轴回转轴线对Z轴导轨的平行度误差过大，当粗糖和精搪的刀杆长度不一样时会造成镗孔位置不重合而引起椭圆。
你试试检查一下主轴和Z轴导轨的平行度误差。或者留的精镗余量加大一点试试

cyboris wrote:
   
  
  老兄，請問如果刀具的動平衡不好的話，那孔會作好嗎？

  
只有高速加工时，主轴转速很高的情况下才用经过动平衡。一般镗孔加工转速不会超过500转/分吧？而且动平衡不好只会造成加工表面有震动纹，影响表面质量，不会出现椭圆的现象吧？

mwf0604 wrote:
   
  就你所说的问题，我认为首先要看是不是固定位置的椭圆度，如果是的话，那可能就是主轴的径向跳动问题，用百分表打一下。如果有大的跳动------调整主轴。

  
机床用不到一年，主轴跳动应该不会有问题

wwggkk wrote:   
  如果是小型机床镗大孔，余量大的话，机床x，y轴丝杆会受到切削力作用。如果间隙过大的话就会窜动而引起孔椭圆。  
  但是你的余量只有0.06就不可能是X,Y轴的原因了，我想可能是机床主轴回转轴线对Z轴导轨的平行度误差过大，当粗糖和精搪的刀杆长度不一样时会造成镗孔位置不重合而引起椭圆。  
  你试试检查一下主轴和Z轴导轨的平行度误差。或者留的精镗余量加大一点试试

  
谢谢，等做好夹具还要再做次样板，我留到0.1~0.15再试试看。我没有粗镗，是用铣刀粗铣，加工件上精镗的纹路全部覆盖了粗铣的刀纹，只是有的孔底部有很大的破孔（模具的碰穿位），镗孔的参数设置为S1000，F80

不知道这个问题你现在解决了没有？
我所在的公司是专业镗孔的，过去也出现过类似的问题，后来改用山特维克的精镗刀，这个问题就不存在了。
所以，我想，这肯定是刀具的问题了（估计是刀杆的钢性不够产生的）。
另外，精镗前，我们一般都先用粗镗刀粗镗一下，最后留大约0.1-0.15精镗，孔要求的精度大都在0.005-0.01之间。
S800F80，加工出来的孔粗糙度一般都在Ra0.8以下(材料45钢)。

贵点的用三特维克的，便宜的用成都量具厂的
综合还行的用沃尔码的，
绝对是刀具的问题。我们镗孔最高用过S7300转（铝压件）进给F3000
现在加工孔一般人会用钻扩镗了，大多数两道工序搞定。
前面有几位同志说是刀具动平衡的问题。我觉得是：因为我验证过了。
有问题找我，QQ77069806