IMD 技术之 “ IMD的发展 ”

IMD的起源、IMD的发展过程、IMD的发展前景。

希望大家把珍藏品都拿出来一起分享

转载一楼朋友的文章：
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术　即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。

IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。

         IML的中文名称：模内镶件注塑　
其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

         IMR的中文名称：模内转印
此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。

IMD的发展前景
IMD外表装饰方法已经抢占传统表面印刷方法的五分之二左右的市场，

业内人士预测，

随着Film片材和油墨的市场竞争加剧，
IMD的主要原材料Film片材和油墨的价格必将下降。
随着IMD的原材料成本的下降，那么IMD的市场之路必将更加宽广。

IMD的优点：

1． 耐划伤、耐（溶剂）性强，使用寿命长。
2． 立体感好。
3． 图案清晰。
4． 防尘、防潮性好。
5． 产品尺寸、图案设计灵活 。

IMD缺点：

1． IMD产品  的  生产整体合格率  较低.（由产品结构的技术难度决定）
       导致IMD产品单价较高。

IMD技术的“起源”

（有此同行认为IMD技术起源于“日本”，那是错误的）

IMD技术最初起源于“德国”

IMD技术在亚洲，先后传到日本、韩国、台湾，其次是中国大陆。

福建“通达”，为何现在发展的如此强大。

据本人所知，关键是因为它起步早，几乎是与台湾同步。

目前这项技术仅仅用于小件上，现在我们想把它用于笔记本上，请问有没有关于油墨方面的知识共享一下？或者是有一些关于生产环境与良率的资料供参考？

楼上的朋友，
IMD技术相对于几年前来讲，
已经有了很大的一个飞越。

目前IMD技术不仅普遍应用于小件产品上，
而且，现在市场上，已经可以看到，
有一款  “笔记本电脑”   的外壳，采用IMD技术，
外观还挺不错的。

由于市场需求变化大，
IMD越来越受到塑胶外观产品 “开发商” 和 “制造商” 的青睐。

1:在大件上做IML的难度还比较大，价格也不是成比例的增加。
2:边角的处理还达不到理想的效果。
3:改模困难，不知道谁能讲解一下IML模具是制造，很一般模具差别很大。偶想了解下！

IML能做的人很多，但IMD膜能做的只有德国kurz和日本nissha.(据我所知）
根据我使用的经历，日本的比德国的稍强一点。