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IMD 技术之 “ IMD的发展 ”

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11
发表于 2006-1-7 00:51:33 | 只看该作者
IMD产品目前普遍应用的大小,都是在"中小“型

大件的IMD产品,技术难度相比之下,确实大了很多。

单价并不是成比例的增加,但相比之下,也贵了不少。

1、原材料成本在增加;
2、各工序的生产“穴数”少,生产效率低下。
3、外观质量要求高的产品,面积大,相比之下,合格率就比较低。
12
发表于 2006-1-7 10:10:56 | 只看该作者
中国外贸通,把的您产品上传到网上让全国各地看到.为您创造更多的生意机会.而且可免费注册发布供求信息和产品信息https://china.53trade.com/?lms0107
13
发表于 2006-1-9 16:27:24 | 只看该作者
是的IMD工艺是很风,现在无论在哪个行业都有用到,不单只是手机。
14
发表于 2006-1-9 18:08:06 | 只看该作者
IMD技术已经风靡全球。
15
发表于 2006-1-10 13:32:31 | 只看该作者
IML与IMR两者在尺寸的精度控制上哪一种会比较精准呢?
两者在精度上最佳是可以控制在多少呀?很想了解一下!!
16
发表于 2006-1-10 16:16:05 | 只看该作者
IMR  兄弟我倒是没有做过,
不过,我可以回答你  IML  的图案位置的精度。
简单的IML产品结构,对于  IML  技术来说,可以控制到  0.1mm
复杂的IML产品结构,对于  IML  技术来说,可以控制到  0.25mm

但是,精度要求高,不良品就高啊!

总的来说,IML技术还是可以满足客户的要求的。
17
发表于 2006-1-10 16:32:06 | 只看该作者
兄弟我好想上传IMD图片啊,

谁能告诉我,怎么传---------

(不是上传附件哦!!!)
18
发表于 2006-1-11 10:37:45 | 只看该作者

IMD成熟了

关于你们上面提到的问题采用IMD气体高压成型是可以解决的.例如开多穴(镜片32),定位精度,成型良率95%,不再是公母模热压,采用帕斯卡原理,上模是空的,模內任何部位的壓強一樣大,至于沖切不要采用傳統沖切方式,可以考慮用     3DCUT技術,一刀上下左右前后左右均可以沖切無毛邊,與刀模不是一回事,所以整個IMD製程重要的環節可以解決了,只要印刷工藝能夠到位,哦印刷也可以采用修改傳統印刷設備加定位針,從而克服印刷位移,如果樓上樓下的朋友對IMD感興趣,可以相互探討,當然也毫不保留的歡迎你們來我廠參觀設備,首先我們不在大陸加工IMD產品,只賣設備和技術輔導,在公司裡呆煩了出來透透氣,我以前是寫程序的,現在想著出來做銷售,所以這個論壇的朋友我們是有共同語言的.我公司大陸生產基地在深圳沙井新橋第四工業區佳鑫工業園,就在新橋告訴出口.歡迎來電13724366482湯生.快過年了,大家新年快樂,多賺錢,哈哈
19
发表于 2006-1-15 14:17:35 | 只看该作者
超高压气体成型,不错啊!
可就是片材的利用率欠佳。
20
发表于 2006-7-4 14:55:34 | 只看该作者
在今天并不只是德国和日本能IMD膜,深圳力炜公司生产设备并可以提供全套的技术服务,如有想上项目的公司请随时联系我。yulaihuan@163.com
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