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标题: 有难度的分模,高手请进!!也请斑主抽空关注一下 [打印本页]

作者: luo2004jim 时间: 2005-12-28 00:22
标题: 有难度的分模,高手请进!!也请斑主抽空关注一下
如下图,请各位高手分出模具，测大家的模具结构。(最好是有PROE分模)

说明：此图为原客户图（材质PP），有几处设计不到位。特说明如下：

一。2处的凸台可按此处的开模方向拔个脱模斜度即可，此零件是内部件，所以不要紧。

二。至于其中辟厚太薄是厂方原先图纸没画好，将内部斜度加大至均匀壁厚即可。

三。大家踊跃参与吧，也求版主设成加分题。

四。此产品已开出模具，等有5个人分出来后再公布本人的答案。

倡议：相互交流，共同进步。大家有什么典型的例子可以传上来，大家一起分享

[ 本帖最后由 luo2004jim 于 2006-1-3 18:54 编辑 ]

作者: 河马 时间: 2005-12-28 08:45
比较麻烦
想不出图中1处那段斜孔如何出模
2处外围那6个凸台做起来也不大好做
这个产品是最终开模图还是用来讨论开模的可行性的，图中胶位厚度相差也太大，最薄的地方才0.5，如果可以的话，能否改改产品的结构
看看其它人有没有高招了

作者: luo2004jim 时间: 2005-12-30 03:15

原帖由 hum_0126 于 2005-12-28 08:45 发表
比较麻烦
想不出图中1处那段斜孔如何出模
2处外围那6个凸台做起来也不大好做
这个产品是最终开模图还是用来讨论开模的可行性的，图中胶位厚度相差也太大，最薄的地方才0.5，如果可以的话，能否改改产品 ...

图中一。1处内孔直接开即可
二。2处的凸台可按开模方向拔个脱模斜度即可（SORRY,忘了说明），此零件是内部件，所以不要紧。
三。至于其中辟厚太薄是厂方原先图纸没画好，将内部斜度加大至均匀壁厚即可。

[ 本帖最后由 luo2004jim 于 2005-12-30 03:19 编辑 ]

作者: hehua123 时间: 2005-12-30 07:42
期待中

作者: 河马 时间: 2005-12-30 08:11

原帖由 luo2004jim 于 2005-12-30 03:15 发表

图中一。1处内孔直接开即可
二。2处的凸台可按开模方向拔个脱模斜度即可（SORRY,忘了说明），此零件是内部件，所以不要紧。
三。至于其中辟厚太薄是厂方原先图纸没画好，将内部斜度加大至均匀 ...

当时一看到图，就一直在想着如何才能将管子内部那段斜的整体做出来，
钻牛角尖里去了，一下没转过弯来，这样没问题了

作者: zhongkangkai 时间: 2006-1-1 17:06
小弟不才试试不行楼主可要指点！

作者: zhongkangkai 时间: 2006-1-1 20:21
请楼主品品！

作者: zhongkangkai 时间: 2006-1-1 20:23
还有！

作者: zhongkangkai 时间: 2006-1-1 20:28
此处强脱可否！

作者: zhongkangkai 时间: 2006-1-1 20:30
前模！

作者: zhongkangkai 时间: 2006-1-1 20:34
行位！

作者: zhongkangkai 时间: 2006-1-1 20:40
后模一半在2个大行位上！

作者: zhongkangkai 时间: 2006-1-1 20:46
后模一半在2个大行位上！

作者: zhongkangkai 时间: 2006-1-1 20:56
基本思路就是这样啦！请兄弟们发表意见！

作者: luo2004jim 时间: 2006-1-3 18:48
来访的朋友参照以上的分法即可，思路就是像上面那样。
有哪些朋友有异议尽管提出，并说明你的做法。
相互交流，共同进步。大家有什么典型的例子可以传上来，大家一起分享

作者: zhongkangkai 时间: 2006-1-4 08:51
回楼主！2个大行位像斜顶一样开，底部装2根顶针连接顶针板。希望兄弟姐妹多发表意见！

作者: monkey168 时间: 2006-1-4 18:43
我有个问题想问一下楼上的兄弟和楼主：按14楼上的图片来看，两个大行位和和两个大行位之间黄色线条的那个小行位，它们之间的先后顺序是怎样的？像楼上兄弟所说的那样：“2个大行位像斜顶一样开，底部装2根顶针连接顶针板”，这样能行吗？

作者: monkey168 时间: 2006-1-4 18:57
假如用斜导柱的来行两个大行位之间的小行位的话？那行的行程就有点太远了，而且还要做顶针板复位装置

作者: monkey168 时间: 2006-1-4 19:06
假如不是PP料的话，这种做法还是会有风险的，倒扣依然存在！

作者: 82501373 时间: 2006-1-4 19:20
看下先

作者: zhongkangkai 时间: 2006-1-5 07:52
回上楼，小行位可用油缸抽出，是要控制是否干涉，结构上还不够完善。希望大家有更好的方案！

作者: wz20859 时间: 2006-1-5 08:40
ai!小弟是新人，罩一罩啊！

作者: monkey168 时间: 2006-1-5 10:39
要是用油缸来抽中间的小行位的话，那顶针板复位就不能借助合模动作来实现，因为油缸必须配从前模伸过来的铲机；而顶针板复位不借助合模来实现的话，那实现起来就比较麻烦了

希望楼主能把模具图传上来看看！谢谢！

作者: luo2004jim 时间: 2006-1-6 01:16
在坐的各位可想想把模具反过来（动定模具对调），可能会比较理想，不过其中两个滑块要用滑油缸，行程较长。
请大家继续发表意见吧

作者: luo2004jim 时间: 2006-1-6 01:17
请大家继续发表意见吧

作者: monkey168 时间: 2006-1-6 09:41
楼主把模图传上来看看！倒过来做也差不多吧？

作者: 河马 时间: 2006-1-6 11:16

原帖由 monkey168 于 2006-1-5 10:39 发表
要是用油缸来抽中间的小行位的话，那顶针板复位就不能借助合模动作来实现，因为油缸必须配从前模伸过来的铲机；而顶针板复位不借助合模来实现的话，那实现起来就比较麻烦了

希望楼主能把模具图传上来看看！谢 ...

如果把小行位全部做在黄色的大行位上
用斜导柱只拉开一小段脱倒扣
类似推板上走滑块那样呢

作者: monkey168 时间: 2006-1-6 11:55
老大，有想法！我怎么没想到把小行位固定在大行位上呢？这样应该是可以的了，只是要把大行位的尺寸稍稍做大点。谢谢！

作者: luo2004jim 时间: 2006-1-6 21:31
版主的想法真是好上加好啊。我们当时的做法是反过来的做的，三个在一起的大滑块是在动模上，两个最大的滑块是用油缸来抽，产品最后是用顶针顶出来的。大家的想法还是比较好，这叫“万人划装开大船”。

作者: moon 时间: 2006-1-6 21:41
关注一下

作者: monkey168 时间: 2006-1-6 22:32
能不用油缸就最好不用油缸，这是我的对待行位的做法

作者: luo2004jim 时间: 2006-1-6 22:51
楼上说的是，这是原则问题。不过在中国，平常工作中没有那么多时间去细思慢想，中国的模具能像外国那样高就好了。可惜我们还是拼死的干

作者: monkey168 时间: 2006-1-7 09:55
这点我认同，我做的全部是Hasco的德国客人的模具，在我接触的外国客人中，其实客人要求我们能不要热嘴，油缸的尽量不要用，但也从来不用细水口，对能啤自动要求比较高。给我们设计时间是非常充足的，还有一点他们的产品设计是非常完善，绝对不回像楼主传的产品。

作者: koko63 时间: 2006-1-7 10:38
在技术区乱发广告
扣分处理

[ 本帖最后由 hum_0126 于 2006-1-7 10:46 编辑 ]

作者: LHY0123456789 时间: 2006-1-7 11:17
绝对经典！！

作者: wesley520 时间: 2006-1-7 13:31

原帖由 hum_0126 于 2006-1-6 11:16 发表

如果把小行位全部做在黄色的大行位上
用斜导柱只拉开一小段脱倒扣
类似推板上走滑块那样呢

强烈支持！(做过类似的)

作者: wuxiasun 时间: 2006-1-7 14:28
占个位置

作者: xiongge_ding 时间: 2006-1-7 16:26
看看

作者: 8chenbo 时间: 2006-12-26 14:49
ding

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