这个已经开模的模具如何修改比较好（加一分至1月14日）

还有就是各种细节问题要注意：
1.镶件都要有氮化或者加硬，且该有脱模斜度。
2.油岗抽芯回位时要调好速度，不应过快，缓慢合模。
3.还有..暂时还没想到，呵呵。

[ 本帖最后由 hum_0126 于 2006-1-16 10:39 编辑 ]

就楼主所说的问题应是行位和后模镶件经常插烧（直身插穿无法避免）所致

个人看法如下：

1：更换后模镶件做成活动镶件压角上加弹簧，镶件要做斜度。

2：追加一小行位如图，可以使镶件回位。

3：原行位上追加一小镶件做新行位的锁紧块用。

4：最好所有配件氮化处理。

这样就不会出现楼主所说的问题了

[ 本帖最后由 hum_0126 于 2006-1-16 10:41 编辑 ]

这是本人的一点愚见，从2D图我发现楼主的行位的圆镶针和小镶件的碰插没有斜度，我认为这是很大的问题，时间长了，小问题走毛边，重问题这会导致碰烂，这就要换掉了，还有一个问题是小镶件要固定好，不要随便可以松的，请版主和楼主看看我方法是不是可以修好，提出更好的答案！

[ 本帖最后由 hum_0126 于 2006-1-16 10:42 编辑 ]

最大的原因是滑块的镶针变形了。
解决方法：1.滑块的镶针用SKD61，HRC要达到60左右。表面氮化。取消滑块的镶针的冷却水。（现在的镶针直径只有10.1,中间的冷却水孔有6MM。没有强度了。）滑块的镶针的冷却对模具的成型没有多少影响（在型芯和型腔充分冷却的前提下）。2.与滑块的镶针插穿的部位用铍铜做镶块。一个软一个是硬的，这样即使是碰了一下也没问题。
还有一点是滑块的导向距离不够长。这样会导致滑块的导向不平稳。故适当加长滑块的导向距离。
OVER！
请指教！！呵呵！

[ 本帖最后由 hum_0126 于 2006-1-16 10:44 编辑 ]

加上限位与挡块

[ 本帖最后由 hum_0126 于 2006-1-16 10:45 编辑 ]

改用液压抽
建议抽心用皮铜

[ 本帖最后由 hum_0126 于 2006-1-16 10:45 编辑 ]

可以先看看啦

还要看看

感觉楼主的图里面的层有点混乱啊。呵呵，个人只觉而已。

[ 本帖最后由 hum_0126 于 2006-1-16 10:47 编辑 ]

此模具引起抽芯易坏原因在于抽芯无定位，单靠滑座定位是不够的（滑座有活动间隙，时间长了间隙会变大）。
最快的方法是在原模具上模仁可以线割镶块做定位，滑块换掉作俢改（看图），估计4到5天搞定，成本在2500左右。

[ 本帖最后由 hum_0126 于 2006-1-16 10:48 编辑 ]